[实用新型]一种滑触线剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种应用于通讯与供电领域的剥线工具，具体为一种滑触线剥线装置。

背景技术

目前应用于配电房轨道式机器人，常用供电方式主要是电池供电，由于其特殊性以及电池供电的不方便性，并且对于通讯的安全性考虑，需要一种供电与通讯载体，需要两极式供电，可实现远距离输电，导电性良好，并且便于运输与安装，能实现直段与小圆弧的无接缝通讯与供电。柔性滑触线应运而生，但是这种滑触线拼接与接通电源都需要将滑触线铜条裸露，需要将滑触线塑料包皮去掉，并且不对铜条造成损伤。

目前市场上采用的剥线装置都以规则圆线为主，CN2017101519315公开了一种多功能快速剥线钳，该剥线钳的剥线部包括基座块、刀片安装块以及三个刀片，基座块设置有截面呈三角形的定位槽、以及两个刀片槽，电线置于定位槽内。该剥线钳只能应用于规则电线，同时刀片与电线接触面大，切割电线的同时易损伤电线内芯。

滑触线截面为非圆截面，并且线皮厚度不均匀，现有剥线钳无法满足滑触线的剥线需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种滑触线剥线装置，可以用于剥离不规则截面的滑触线的线皮，并且不对滑触线的铜条造成损伤。

本实用新型所述滑触线剥线装置，包括手柄、基座和基座内设置的剪切机构，所述剪切机构包括相对设置的辅助刀和主刀，拟剥线皮的滑触线置于辅助刀与主刀之间，辅助刀与主刀相互作用剪切滑触线线皮。

所述主刀设置有主刀上刃、主刀下刃和主刀中间刃，在主刀上刃与主刀中间刃之间设置主刀限位；辅助刀1设置有辅助刀刃和辅助刀上刃。握紧手柄时，所述主刀上刃、主刀下刃、主刀中间刃及辅助刀上刃、辅助刀刃分别挤压切割滑触线对应处。

所述主刀背面固定安装定位装置，定位装置包括朝向辅助刀方向的上定位块与下定位块；在辅助刀上设置有定位筋。上定位块、下定位块和定位筋将滑触线定位夹紧。

优选的，所述辅助刀刃为锯齿形，辅助刀刃与辅助刀刃背部形成锥形尖刃，该锥形尖刃完成滑触线线皮后部切割。

优选的，本实用新型所述主刀与辅助刀的刀刃与滑触线垂直。保证刀刃与线皮均匀接触，手柄用力时，刀刃逐步增大其剪切面积，可以有效减小剪切阻力，达到挤压剪切效果，并保证剪切处平齐。

相对于现有技术，本实用新型所述滑触线剥线装置通过主刀与辅助刀的配合，实现对不规则滑触线线皮的剥离，同时通过刀刃垂直剪切线皮，保证了线皮剪切处的平齐，使滑触线碳刷能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型总体结构正视图；

图2为本实用新型总体结构背视图；

图3为本实用新型剪切结构局部视图；

图4为本实用新型主刀结构示意图；

图5为本实用新型辅助刀结构示意图；

图6为本实用新型剪切的滑触线剖视图；

图7为本实用新型剪切动作示意图。

图中：1-辅助刀；2-主刀；3主刀限位块；4-辅助刀刃；5-主刀上刃；6-主刀下刃；7-主刀中间刃；8-辅助刀上刃；9-上定位块；10-下定位块；11-定位筋；12-滑触线；13-线皮中；14-线皮下；15-线皮上；16-线皮后；17-辅助刀刃背；18-主刀刃截面；19-定位装置；20-基座；21-手柄；22-线皮顶。

具体实施例

如图1、3所示，本实用新型包括手柄21、基座20，基座20内相对设置辅助刀1及主刀2。主刀2设置有主刀上刃5、主刀下刃6和主刀中间刃7，在主刀上刃5与主刀中间刃7之间设置主刀限位3。辅助刀1设置有辅助刀刃4和辅助刀上刃8。松开手柄21时，辅助刀1与主刀2之间可放入拟剥线皮的滑触线12。

如图2所示，在主刀2的背面安装有定位装置19。定位装置19包括朝向辅助刀方向的上定位块9与下定位块10；在辅助刀1上设置有定位筋11。在线皮切割过程中，定位筋11与上定位块9和下定位块10配合，将滑触线12夹紧。

如图3、4、5、6所示，本实用新型剪切操作中，滑触线12置于主刀2与辅助刀1之间，滑触线线皮中13与主刀中间刃7接触，滑触线线皮下14与主刀下刃6接触，滑触线线皮上15与主刀上刃5接触，滑触线线皮后16与辅助刀刃4接触，滑触线线皮顶22与辅助刀上刃8接触。当用力握紧手柄时，主刀2与辅助刀1会相互压紧，上述各刀刃作用于线皮对应处，将线皮切割。