[实用新型]高碳刺丝防锈喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及高碳刺丝防锈喷涂设备。

背景技术

刺丝，民间俗称铁蒺藜，由全自动化的刺绳机拧编而成。现有用于防护网的刺丝，一般是用两根直径2～3毫米的镀锌普碳钢丝拧成，在拧制的过程中，每隔100～200毫米加上一个突刺，形成一条刺丝(或刺绳)。使用时，根据用途，把刺丝等距离固定在立柱上形成防护网，例如，草场围栏、高速公路护栏、家庭住宅和公共场所等的护栏。

高碳刺丝在制造时，需要对其表面喷涂防锈剂，避免刺丝在户外使用时，产生锈蚀，然而现有的喷涂设备大多结构复杂，操作难度大，且喷涂的效率低，不能全方位对刺丝进行喷涂，同时，喷涂材料在设备内长期驻存，不仅影响喷涂效果，且会造成加工车间的污染，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出高碳刺丝防锈喷涂设备，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳刺丝防锈喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高碳刺丝防锈喷涂设备，包括喷涂装置主体，所述喷涂装置主体为中空结构，且一端设置有刺丝进口，另一端设置有刺丝出口，所述刺丝进口和刺丝出口均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，所述刺丝出口下方的喷涂装置主体安装有L形支架，且L形支架的上端安装有绕丝轴，所述喷涂装置主体内部沿刺丝进口和刺丝出口外圆周侧壁等距离设置有四组喷涂管道，四组所述喷涂管道朝向刺丝进口和刺丝出口圆心连线的一侧沿长度方向等距离设置有喷涂嘴，所述喷涂装置主体的下侧设置有清洁装置，所述清洁装置为中空结构，且清洁装置与喷涂装置主体连通，且连通处设置有栅板，所述清洁装置的内部安装有抽气风机，所述清洁装置的内部远离栅板的一侧设置有收集盒，所述刺丝进口和刺丝出口之间穿插有高碳刺丝主体，且高碳刺丝主体的一端固定在绕丝轴上。

优选的，四组所述喷涂管道均连接有防锈涂料箱，且防锈涂料箱内安装有加压泵。

优选的，所述喷涂嘴内设置有电磁阀。

优选的，所述清洁装置的一侧沿长度方向设置有槽口，且收集盒通过槽口安装在清洁装置内。

优选的，所述L形支架上安装有转动电机，且转动电机的输出轴与绕丝轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，刺丝进口和刺丝出口之间穿插有高碳刺丝主体，且高碳刺丝主体的一端固定在绕丝轴上，绕丝轴在绕圈高碳刺丝主体时，喷涂装置主体内部的四组喷涂管道对高碳刺丝主体进行全方位和高效率的喷涂，喷涂的残余材料由清洁装置吸入内部，保持喷涂装置的清洁，本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，不仅提高了高碳刺丝的喷涂效率和效果，且能够清洁残余喷涂材料，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的高碳刺丝防锈喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高碳刺丝防锈喷涂设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高碳刺丝防锈喷涂设备，包括喷涂装置主体1，喷涂装置主体1为中空结构，且一端设置有刺丝进口2，另一端设置有刺丝出口3，刺丝进口2和刺丝出口3均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，刺丝出口3下方的喷涂装置主体1安装有L形支架4，L形支架4上安装有转动电机，且转动电机的输出轴与绕丝轴5连接，且L形支架4的上端安装有绕丝轴5，喷涂装置主体1内部沿刺丝进口2和刺丝出口3外圆周侧壁等距离设置有四组喷涂管道6，四组喷涂管道6均连接有防锈涂料箱，且防锈涂料箱内安装有加压泵，四组喷涂管道6朝向刺丝进口2和刺丝出口3圆心连线的一侧沿长度方向等距离设置有喷涂嘴7，喷涂嘴7内设置有电磁阀，喷涂装置主体1的下侧设置有清洁装置8，清洁装置8的一侧沿长度方向设置有槽口，且收集盒11通过槽口安装在清洁装置8内，清洁装置8为中空结构，且清洁装置8与喷涂装置主体1连通，且连通处设置有栅板9，清洁装置8的内部安装有抽气风机10，清洁装置8的内部远离栅板9的一侧设置有收集盒11，刺丝进口2和刺丝出口3之间穿插有高碳刺丝主体12，且高碳刺丝主体12的一端固定在绕丝轴5上。