[实用新型]一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽

说明书

本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽。

背景技术

铜冶炼分熔炼、吹炼、阳极精炼和电解精炼四个部分。其中熔炼过程产生的渣含铜一般在1％～5％，经电炉贫化后一般能达到0.8％，过去一般直接水淬弃掉，随着资源的日趋枯竭，现在越来越多的企业改为对炉渣进行缓冷、浮选，回收渣中的有价铜。

熔融态炉渣从排放口排出后，经过水冷铜溜槽排入到渣包，通过渣包车转运至缓冷场进行缓冷，进入下一步浮选工序。

目前普遍采用的是U型铜质水冷溜槽，见图1利用铜良好的热传导性对溜槽进行冷却保护，熔融炉渣在溜槽出口呈抛物线形流出，落入渣包。

每次排放过程渣流量是不稳定的，受炉内渣面的高低(渣层静压)、炉渣的温度、炉渣的成分等影响。受渣流量不稳定影响，熔渣从流出出口排出后的落点也不相同。渣包的底部比较厚，正常放渣时渣先流到包底，随着液面上涨对包底的冲击就减弱。一般空渣包放置在地面后就固定了，如果渣量适中的时候正好落到渣包的底部，当渣流量过大或过小的时候就会落到渣包壁上，对包壁形成冲刷，尤其是温度高渣量大的时候，对包壁的冲刷就非常明显，轻则包壁冲薄，需要修补，重则直接冲漏包壁造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶炼渣排放溜槽，根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。

本实用新型还提供了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼渣排放溜槽，包括溜槽本体和设置在其末端的汇流机构；

所述汇流机构的进口连通于所述溜槽本体的出口，所述汇流机构的出口方向与所述溜槽本体的导流方向不同，所述汇流机构具有导流内壁，能够将来自所述溜槽本体的熔渣流向改变为朝向所述汇流机构出口。

优选的，所述汇流机构的出口方向为竖直朝下。

优选的，所述汇流机构导流内壁为上大下小的漏斗形状。

优选的，所述汇流机构导流内壁的顶部高于所述溜槽本体末端的槽顶。

优选的，所述汇流机构导流内壁的底部低于所述溜槽本体出口抛物线的下沿。

优选的，所述汇流机构导流内壁迎着所述溜槽本体来渣方向的部位设置有堆焊面。

优选的，所述汇流机构内设置有冷却管。

一种冶炼渣排放系统，包括溜槽和设置在其出口处的渣包，所述溜槽为上述的冶炼渣排放溜槽。

优选的，所述汇流机构的出口方向为竖直朝下；所述渣包设置在所述汇流机构出口的正下方。

一种冶金设备，包括冶金炉和设置在其排口处的溜槽，所述溜槽为上述述的冶炼渣排放溜槽。