[实用新型]磨边机定盘装置

说明书

本实用新型涉及一种磨边机定盘装置，包括底座，所述底座设置于旋转机构上；定盘，所述定盘垂直设置于所述底座正上方；磨轮；所述定盘上表面设置有盘面，所述盘面四周开设有凹槽，所述凹槽内埋设有线圈，所述线圈四周绕设有包裹膜。通过在盘面四周凹槽内设置线圈和包裹膜，当磨轮打磨面板时磨破包裹膜后切断线圈，和线圈连接的导线会反馈此信息给机台端，机台端立即自动断电，磨轮停止转动，这样就有效保证磨轮不被磨损和定盘不会变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及显示器加工制造领域，尤其涉及一种磨边机定盘装置。

背景技术

近年来，显示器市场逐渐被薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)所占据。在TFT-LCD显示器中，玻璃基板为TFT-LCD的关键材料之一，其主要应用于显示器上的彩色滤光片(Color Filter，CF)基板及薄膜晶体管(Thin-Film Transistor，TFT)基板，在显示器加工制造过程中，需使用磨边机对切割后得面板四边四角进行研磨。磨边机利用高速旋转的磨轮对面板的四边和四角进行研磨，达到消除边缘应力，提升产品强度得目的。

目前，行业主流的磨边机在研磨加工前，面板会先放在定盘装置上，定盘装置设有多个真空槽及多个真空孔，通过真空吸附，面板被稳定的固定在定盘装置上后再进行研磨。图1a为现有磨边机定盘装置的结构简图，参见图1a所示，所述定盘装置100’由下至上，主要包括：底座104’、定盘103’、以及置于定盘103’之上的面板102’、磨轮101’。定盘103’的大小是依据面板102’产品的大小来制作的，当欲进行研磨的面板102’的尺寸发生改变时，需更换对应产品尺寸的定盘103’。

图1b为现有磨边机定盘装置中定盘的平面结构示意图，参见图1b 所示，所述定盘103’上包括一盘面1033’，所述盘面1033’内布有多个真空孔1031’、中间设有一限位螺丝孔1032’，所述真空孔1031’通过所述盘面1033’内部气管连接形成一抽真空的气路系统，使所述盘面1033’整体吸附并固定面板102’。

因在研磨时，待磨边的面板102’的边缘大于定盘103’的边缘，磨轮 101’在打磨面板102’边缘的过程中容易造成磨轮101’损坏和定盘103’变形，造成磨轮101’成本升高和定盘103’整形耗时较长。

实用新型内容

鉴于上述状况，本实用新型有必要提供一种磨边机定盘装置，以解决现有技术中因为磨轮在打磨面板边缘后出现的磨轮损坏和定盘变形，造成磨轮成本升高和定盘整形耗时较长的问题。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种磨边机定盘装置，包括：

底座，所述底座具有一定厚度，设置于旋转机构上；

定盘，所述定盘垂直设置于所述底座正上方；磨轮；所述定盘上表面设置有盘面，所述盘面四周开设有凹槽，所述凹槽内埋设有线圈，所述线圈四周绕设有包裹膜。

进一步地，所述线圈平面低于所述盘面平面。

优选地，所述线圈为感应线圈。

进一步地，所述盘面四周尺寸小于所述面板尺寸。

进一步地，所述包裹膜为软性材质。

进一步地，所述盘面为矩形。进一步地，所述盘面正中心位置开设有螺丝孔。

进一步地，所述盘面设置有多个真空孔。

进一步地，所述感应线圈与外部机台之间设置有导线。

进一步地，所述定盘通过所述盘面中央设置的螺丝孔与所述底座连接。