[实用新型]一种袋笼吊座固定结构及其压板

说明书

本实用新型涉及一种袋笼吊座固定结构及其压板，袋笼吊座固定结构包括花板和设置在花板上的袋笼吊座，袋笼吊座固定结构还包括压板，所述压板包括压设在袋笼吊座的环形外缘上的压板本体，所述压板本体上具有与花板固定连接而将袋笼吊座夹紧固定在花板与压板本体之间的可拆固定连接结构，通过可拆固定连接结构的设置保证了在需要对袋笼吊座进行更换时，仅仅需要将对应的可拆固定连接结构卸下，然后将压板拿开，将对应的袋笼吊座取下更换即可，施工方便，而且更换效率高，不会破坏花板的自身结构。

技术领域

本实用新型涉及一种袋笼吊座固定结构及其压板。

背景技术

由于空间限制，有些布袋收尘器只能从袋室侧面抽换袋笼滤袋，因此侧面换袋的布袋收尘器的袋笼、滤袋也与普通的袋笼、滤袋的结构和安装方式不一样，如图1至2所示，侧换袋的袋笼一般分为两部分，一般上部为袋笼吊座2，需要在车间密封焊接在花板1上面，另外一部分袋笼在袋室里面安装在袋笼吊座2下，侧换袋的袋笼吊座2一般是焊接在花板1上面，并需要气密防护，而袋笼吊座2的周面上设置有用于搭在花板孔的上侧的环形外缘4，焊接时需要将整个环形外缘4与花板1的上板面之间密封焊接，这就导致在花板上会造成很多的环形焊缝5，造成花板的严重变形，影响花板的平面度，花板的整形耗时费力而且效果不好。同时，在需要更换袋笼吊座时需要将花板整体破坏性的割下换掉，导致成本较高，而且施工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋笼吊座固定结构，以解决现有技术中的花板焊接变形以及更换袋笼吊座难度较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该袋笼吊座固定结构中的压板。

为实现上述目的，本实用新型的压板采用以下技术方案：

方案1：压板，包括用于压设在袋笼吊座的环形外缘上的压板本体，所述压板本体上具有用于与花板连接而将袋笼吊座夹紧固定在花板和压板本体之间的可拆固定连接结构。

方案2：在方案1的基础上，所述可拆固定连接结构为贯通压板本体上下板面的供花板上的螺柱穿装的安装孔。

方案3：在方案2的基础上，压板本体具有用于避让袋笼吊座上的文氏管的避让槽。

方案4：在方案3的基础上，所述压板的避让槽与相邻的适配压板的避让槽共同围设成供文氏管穿过的圆形孔结构，所述圆形孔结构的尺寸小于袋笼吊座的环形外缘的外径。

本实用新型的袋笼吊座固定结构采用以下技术方案：

方案5：袋笼吊座固定结构，包括花板和设置在花板上的袋笼吊座，所述袋笼吊座固定结构还包括压板，所述压板包括压设在袋笼吊座的环形外缘上的压板本体，所述压板本体上具有与花板固定连接而将袋笼吊座夹紧固定在花板与压板本体之间的可拆固定连接结构。

方案:6：在方案5的基础上，所述花板的上板面上焊接固定有竖直延伸的螺柱，所述可拆固定连接结构包括贯通压板本体的上下板面的供螺柱穿装的安装孔，螺柱穿过安装孔后通过旋拧在螺柱上的螺母而将袋笼吊座固定。

方案7：在方案6的基础上，所述袋笼吊座包括坐装在花板上侧的文氏管，所述环形外缘由文氏管的底端翻沿构成，所述压板本体具有避让文氏管的避让槽。

方案8：在方案7的基础上，同一排的各个袋笼吊座的两侧均设置有压板，其中一个压板的避让槽与相邻的适配压板的避让槽共同围成供文氏管穿过的圆形孔结构，所述圆形孔结构的径向尺寸小于环形外缘的外径尺寸。

方案9：在方案8的基础上，所述袋笼吊座有多个，呈矩形阵列纵横排布在花板上，所述花板压设在每一纵行上，位于最外侧的压板上于对应螺柱的外侧与花板之间支撑设置有支撑件，用于增大对对应的压板和花板之间的夹紧力。

方案10：在方案5~9的任意一项的基础上，袋笼吊座的环形外缘与花板之间夹设有密封垫。