[实用新型]拆料机

说明书

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种拆料机。包括机架，所述的机架上设置有输送机构、滚料分离机构，所述的滚料分离机构的下方设置有去毛刺机构，其特征在于，所述的输送机构和滚料分离机构之间设有储料导料装置，所述的机架上设有能够调节输送机构松紧的松紧恒定调节装置，所述的机架上还设置有将从滚料分离机构中分离出的废料骨架回送到压铸机中的废料回送装置。优点在于：半成品元件能够准确高效送入滚料分离机构，分料效率高，输送带保持恒定松紧，去毛刺效果好，出料方式简单，更为节能，能够将半成品元件提升到设定高度，便于骨架重新送入压铸机中进行融熔再制造。

技术领域

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种拆料机。

背景技术

一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，滚料分离机构，包括滚料桶，以及骨架回收机构；输送机构，包括用于传送带，储料箱；储料箱位于滚料桶的上方。其中，因为输送机构将半成品输送到滚料分离机构的过程中需要对半成品进行储料，当储存到一定量时再放料进入到滚料分离机构中。该自动滚料去毛刺装置通过储料箱实现放料和储料两个功能，储料箱上设有第二开口以及上控制第二开口的第一控制门，当第一控制门关闭时，储料箱用于存放半成品元件，半成品元件不能从第二开口中滑出，当第一控制门打开时，半成品元件从第二开口中滑出落入到滚料分离机构中。

但是滚料分离机构的分料筒在分离成品元件和半成品元件时需要翻转，将骨架倒入到骨架回收机构中，所以储料箱和滚料分离机构之间必须具有一定的间距，否则滚料分离机构在翻转过程中就会撞到储料箱，所以储料箱在放料进入滚料分离机构中时，储料箱的第二开口与滚料分离机构的入料口并不是直接无缝相接，而是存在一定的间距，因为该间距的存在，半成品元件容易掉落滚料分离机构外，而不能够准确送入到滚料分离机构中，分料的效率不够高。

输送机构包括传送带，传送带是由一片片的输送片相接形成，在长期使用后，输送片之间的间隙被拉大，整个传送带变得松弛，当半成品元件放置在输送带上时传送带被下压，不利于送料，需要人工更换新的传送带，或者人工对传送带的松紧度进行调节，而每一次传送带发生一点点松弛时就需要进行，较为麻烦。

去毛刺机构包括去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒上设有供零件进入的第三开口。去毛刺过程：去毛刺滚筒转动，成品元件在去毛刺滚筒中滚动摩擦去毛刺，成为可出售使用的成品，去毛刺完成，第二控制门关闭，使新的零件停止进入去毛刺滚筒，去毛刺滚筒在第二推杆的作用倾斜，成品从第三开口处进入成品传送槽中，然后去毛刺滚筒回位，第二控制门开启，零件开始进入去毛刺滚筒中，开始去毛刺，如此循环。

滚料分离机构中分离出的废料骨架通过骨架传送槽传送，骨架传送槽下可设置回收桶，也可直接设置压铸机，将骨架融成液态，重新加工成半成品元件，压铸机可设置在传送带旁，半成品元件成型后直接掉落到传送带上，进行骨架分离和去毛刺，形成一个完整的流水线。压铸机本身具有一定的高度，该专利文献在骨架传送槽下直接设置压铸机，则需要将滚料分离机构设置得高于压铸机才可，滚料分离机构的位置设置较高的话，一是不容易将半成品元件输送到滚料分离机构中，增加了成本，且滚料分离机构远高于地面会提高机械本身的制造成本，后续对滚料分离机构进行维护则需要安装爬梯才行，使用也不够方便，且人员在滚料分离机构下方进行作业，具有较大的安全隐患，滚料分离机构本身的部件掉落容易砸伤工作人员，半成品元件在输送过程中掉落也容易砸伤工作人员，安全性低。

实用新型内容