[实用新型]一种开关按钮的防反装机构及开关

说明书

技术领域

本申请涉及开关器件领域，尤其涉及一种开关按钮的防反装机构及开关。

背景技术

开关包括固定架、按钮和开关功能件。开关功能件一般包括载流部件、压板、弹子、弹簧和过渡件。工人在组装开关时，先将载流部件、压板、弹子、弹簧和过渡件固定组装在固定架上，再将按钮与过渡件卡接。组装完毕的开关，按钮的两端可分别向下按动，实现电路导通或断开的功能。

多位开关是由多个上述的开关组合而成，每个开关控制一路电路。在实际使用中，为了提示多位开关中每个开关所处的开闭状态，每个开关对应的按钮的上侧壁设有荧光条6；在使用者按压按钮下部时，按钮的上部翘起，荧光条6显现出来，荧光条6所发出的光亮可提醒使用者，当前的开关处于闭合的状态。以图1所示的四位开关为例，固定架5内依次嵌入第一按钮1、第二按钮2、第三按钮3和第四按钮4。第一按钮1和第四按钮4的结构互为对称，第二按钮2和第三按钮3的结构互为对称。第一按钮1、第二按钮2、第三按钮3和第四按钮4的上侧壁均设有荧光条6。但是，在工人组装开关时，由于为了保证开关按钮的美观，每个按钮的正面(即使用者按压的一面)无任何用于提醒其安装位置的标识，并且每个按钮的正面面向工人，工人无法确定按钮的安装方向及位置，极易出现将多个按钮的安装位置相互调换，导致在按压开关时，使用者无法观察到荧光条，例如，如图2所示，第一按钮1旋转180°后，安装在第四按钮4的位置上；或者第四按钮4旋转180°后，安装在第一按钮1的位置上，原本位于第一按钮1或第四按钮4的上侧壁的荧光条6，变为位于下侧壁上，使用者按压按钮下部时，按钮的上部翘起，荧光条无法显现出来，使用者无法通过观察提醒标识来判断开关所处的状态，影响使用效果，以致工人需将安装好的按钮卸下，重新核对其安装位置，再次进行安装。

为了解决上述问题，现有技术中，每个按钮的底面(即与固定架相对的一面)刻有数字等符号，工人可在安装其中一个按钮前，观察该按钮背面的符号，以确定该按钮的安装位置，但是，由于工人需在安装每个按钮前，都要翻看其反面的符号，导致工人的工作量增加，降低工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种开关按钮的防反装机构及开关，以解决为了保证多位开关中每个按钮安装的位置正确，每个按钮的底面(即与固定架相对的一面)刻有数字等符号，工人需在安装每个按钮前，都要翻看其反面的符号，导致工人的工作量增加，降低工作效率的问题。

第一方面，本申请提供了一种开关按钮的防反装机构，包括固定架和按钮本体，所述固定架具有可收容所述按钮本体的开口，

所述按钮本体的底面和固定架内设有防反组件，所述按钮本体的底面为所述按钮本体与所述固定架相对的一面。

第二方面，本申请提供了一种开关，包括过渡件及上述的开关按钮防反装机构；

其中，过渡件安装在固定架内；

按钮本体卡接在所述过渡件上，所述按钮本体用于驱动所述过渡件在固定架内摆动。

相比于现有技术，本申请提供一种开关按钮的防反转机构及开关，在按钮本体旋转180°后并安装在错误位置的情况下，利用设置在按钮本体的底面和固定架内设有防反组件，使按钮本体与固定架相抵触，产生较大距离，以使按钮本体无法与过渡件卡接。因此，在工人安装按钮本体时，如果出现按钮本体旋转180°后，安装位置错误的情况，按钮本体无法完成组装，工人将其再旋转180°后，放置在另外可安置该按钮本体的位置进行组装即可，提高按钮本体安装位置的准确性；并且无需翻看其底面的预先刻好的符号，降低工人的工作量，提高工人工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的背景技术提供的四位开关的结构图；

图2为本申请的背景技术提供的四位开关安装错误的结构图；

图3为本申请提供的开关按钮的一实施例的结构示意图；

图4为图3的A-A的剖面图；

图5为本申请提供的一种开关按钮的防反装机构的一实施例的结构示意图；

图6为图5中的固定架的结构示意图；

图7为本申请提供的一种开关按钮的防反装机构的另一实施例的结构示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为图7中的固定架的结构示意图；

图10为本申请提供的一种开关按钮的防反装机构的又一实施例的结构示意图；