[实用新型]一种多嘴芯侧浇口型热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射技术领域，具体的讲涉及一种多嘴芯侧浇口型热嘴。

背景技术

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料材料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

目前常用的热流道热喷嘴无法满足垂直进胶的要求，因此当需要从产品侧面进胶时就无法准确的进行注射，同时普通的侧浇口一般是通过热喷嘴先将塑料材料注射进入流道，然后塑料材料沿着流道进入模具型腔，这样很可能会有塑料材料残留在流道内形成废料，会造成原材料的浪费；同时目前的热喷嘴均是一条主流道连接一个嘴芯，热喷嘴的尺寸较大，无法满足多腔小间距型的批量模具生产。

实用新型内容

因此本实用新型提出一种多嘴芯侧浇口型热嘴，用来解决目前的热嘴不能满足从产品侧面进胶，导致废料产生，且无法满足多腔小间距型的批量模具生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多嘴芯侧浇口型热嘴，包括热嘴本体，热嘴本体表面外套有第一加热器，热嘴本体内设有主流道，还包括分流板本体、分流板上壳和分流板下壳，所述分流板本体位于热嘴本体下方，分流板本体上表面设有连接柱，连接柱与主流道连接，连接柱内开有贯穿的过渡流道，分流板本体内部开有若干条分流道，过渡流道一端与主流道相通，另一端与分流道相通，每一条所述分流道的端部上均设有嘴芯，嘴芯垂直于分流板本体的侧边；所述分流板上壳设置在分流板本体上表面，分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有用于检测塑料材料温度的感温线；所述分流板下壳设于分流板本体下表面。

具体工作时，将热嘴放置在模具的母模板上，此时每一个嘴芯均位于模具型腔内，且嘴芯垂直于分流板本体的侧边，此时嘴芯与模具型腔垂直，然后熔融的塑料材料进入主流道，然后流进过渡流道，经过过渡流道后最后进入分流道，通过嘴芯将分流道内的塑料材料直接注射进入模具型腔，然后冷却成型，嘴芯位于分流板本体侧边上，因此嘴芯可垂直于注射点，从而从产品侧面进胶，同时分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有用于检测塑料材料温度的感温线，感温线可以感受塑料材料在分流板本体内的真实温度，防止温度过低会令材料冻结住无法射出，温度过高会导致材料过度受热导致材料碳化或发黄，从而提高产品的质量。

进一步地，相邻所述嘴芯之间的间距相等。嘴芯在分流板本体上均匀排列，便于嘴芯的安装，同时避免相邻的两个嘴芯间距过近影响工作。

进一步地，所述第一加热器和第二加热器均为电热丝。电热丝取用方便，且利用电热丝加热可以保证加热均匀，保持加热工作稳定进行。

进一步地，所述热嘴本体与分流板上壳的接触处设有钛合金隔热垫块。

钛合金的导热系数为λ＝15.24W/(m.K)，因此导热系数较小，当塑料材料进入分流道时可以减少热量散失，避免塑料材料在分流道内部产生冷凝，影响塑料材料的注射。

进一步地，所述分流板本体上设有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过分流板上壳和钛合金隔热垫块，分流板上壳设有第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝穿过钛合金隔热垫块，分流板下壳连接有第三锁紧螺丝。

分流板本体、分流板上壳、分流板下壳和钛合金隔热板均采用螺纹连接，连接更加可靠，更加稳固。

进一步地，所述分流板上壳上设有C型定位销。便于分流板上壳在安装时可以精准的定位，避免分流板上壳安装有误。