[实用新型]一种用于塑胶注射的多嘴芯热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射技术领域，具体的讲涉及一种用于塑胶注射的多嘴芯热嘴。

背景技术

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。

注射机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注射机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射机的工作原理是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

然而目前的注射系统一般是先将塑料材料倒入分流板内的主流道，塑料材料经过分流板的主流道进入热嘴内的主流道，通过热嘴来实现注射，然而目前的热嘴一般包括一根主流道，主流道内安装有一个热嘴，在进行塑料注射时，每次注射只能成型一件产品，同时由于单个的热嘴直径较大，当产品为多腔小间距型密集型的排布的时候，局限于热嘴直径的大小，热嘴无法满足产品的排布，不能同时实现多产品的注射，导致塑料注射工作的效率降低，无法实现大批量的生产。

实用新型内容

因此本实用新型提出一种用于塑胶注射的多嘴芯热嘴，用来解决目前的热嘴不能同时实现多产品的注射，无法满足多型腔，小间距的模具产品生产，导致塑料注射工作的效率降低，无法实现大批量的生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于塑胶注射的多嘴芯热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体表面镶嵌有加热器，所述热嘴本体内开有主流道，所述热嘴的工作端开有若干条分流道，主流道和分流道均为圆柱形，且主流道的截面直径大于分流道的截面直径，每一条所述分流道与主流道相通，每一条所述分流道内均设有嘴芯，8mm≤相邻两个嘴芯之间的距离≤15mm。

具体工作时，将塑料材料倒入注射机中，溶液根据其自身的流动性进入热嘴主体，首先塑料材料进入主流道，由于分流道与主流道相通，因此塑料材料通过主流道然后分流进入不同的分流道，由于每一条分流道内均设有嘴芯，塑料材料经过每一条分流道后进入嘴芯，再经过嘴芯注射到模具型腔，使塑料材料在模具型腔内冷却成型，最终形成模具。

进一步地，还包括隔热钛圈，所述隔热钛圈与热嘴本体过盈配合，所述热嘴本体与隔热钛圈之间设有支撑垫块。

由于支撑垫块位于热嘴本体和隔热钛圈之间，可以减少热嘴本体在喷射过程中的热量散失，同时钛合金的导热系数为λ＝15.24W/(m.K)，因此导热系数较小，当嘴芯喷射出塑料材料的时候，可以减少嘴芯处的热量流失，避免高温的塑料材料从嘴芯喷射出来的时候由于温度瞬时降低导致塑料材料在嘴芯喷射处凝结封堵嘴芯出口，导致嘴芯无法正常使用。

进一步地，所述嘴芯远离分流道的一端设有钛合金嘴头，钛合金嘴头包括连接部和避空部，所述避空部的宽度大于嘴芯尖端的宽度。

在使用时直接将钛合金嘴头安装在嘴芯上，钛合金嘴头的连接部与分流道连接，避空部置于热嘴本体之外，避空部处的塑料材料由于没有加热器进行加热，因此塑料材料将会在避空部凝结形成原材料层，原材料层越厚，越能有效的阻隔热量的流失，从而降低嘴芯被封堵的风险，提高嘴芯的使用寿命。

进一步地，所述嘴芯在热嘴的工作端呈环形阵列形式分布。

由于热嘴本体为圆柱形，因此嘴芯在热嘴的工作端呈环形阵列分布更好安装，同时分布更加均匀，有利于产品的制造。

进一步地，所述若干条分流道的截面直径不同。

分流道的截面直径不同在制作产品的时候可以同时制作不同规格的产品，一次性实现不同产品的生产制造，实现批量生产，提高生产效率。