[实用新型]一种铅酸蓄电池管式挤膏正极板用生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池管式挤膏正极板用生产线。

背景技术

目前，我国针对铅酸蓄电池的生产，制定了相对严格的准入制度，对生产铅酸蓄电池的设备、工艺和技术提出了更高的要求，特别对清洁生产、大气和水污染防治、淘汰落后生产工艺等方面的环保要求比较突出。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：较早时期的蓄电池正极板生产线中，个别设备自动化不高，工人劳动强度大，铅尘污染严重，人和铅直接接触，安全系数低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅酸蓄电池管式挤膏正极板用生产线，以解决现有技术中自动化程度较低、工人劳动强度大、铅尘污染严重、设备运行安全性能较低和电池生产成本较高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：自动化程度高、节能环保、降低铅尘污染，同时能够增加设备运行时的安全系数，降低蓄电池的生产成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池管式挤膏正极板用生产线，包括并行设置的铅粉膏生产线和板栅生产线，所述铅粉膏生产线与所述板栅生产线均与全自动挤膏机相连接，所述全自动挤膏机输出端通过输送带有全自动固化干燥窑；

所述铅粉膏生产线包括依次设置的全自动铅粉机和全自动合膏机，所述全自动合膏机通过输送管道与所述全自动挤膏机相连通；

所述板栅生产线包括依次设置的全自动板栅压铸机和自动裁切插管机，所述自动裁切插管机与所述全自动挤膏机相连接。

采用上述一种铅酸蓄电池管式挤膏正极板用生产线，所述全自动板栅压铸机将合金铅原材料按工艺要求加工压铸出正板栅，然后将正板栅用所述自动裁切插管机进行裁切规定尺寸后并自动插管；同时由所述全自动铅粉机将电解铅原材料按照工艺要求加工成铅粉，铅粉经加入一定重量的红丹以及其他复合添加剂后用所述全自动合膏机进行搅拌，和成符合蓄电池生产工艺要求的膏，然后将和好的铅膏经所述全自动挤膏机挤入插好管的正板栅，最后将挤好膏的符合重量要求的正极板放入所述全自动固化干燥窑内进行固化干燥，干燥完成后取出，即可完成铅酸蓄电池管式正极板的生产过程。

作为优选，所述全自动板栅压铸机包括压铸机本体，所述压铸机本体上安装有自动加铅装置，所述压铸机本体上方设置有控制柜，所述压铸机本体上安装有喷膜机构，所述喷膜机构一侧设置有自动取板器。

作为优选，所述全自动挤膏机包括挤膏泵，所述挤膏泵连接有挤膏系统主机，所述挤膏系统主机一侧安装有板栅输送器，所述挤膏系统主机联机有自动控制器，所述挤膏系统主机另一侧安装有一次冲洗器，所述一次冲洗器连接有超声波自动焊接机，所述超声波自动焊接机顶部安装有自动封底机，所述超声波自动焊接机另一端安装有自动称重装置，所述自动称重装置顶部设置有自动清洗机，所述自动称重装置一侧设置有次品回收机。

作为优选，所述全自动铅粉机主机采用PLC控制，主机内部采用链条传动，所述全自动铅粉机内部加铅粒部分采用密封进料结构，且主机采用滚筒内三点测温方式安装有温度监测器，且进风口设置有二次进风装置。

作为优选，所述全自动合膏机内部主轴、锅体、刮刀均采用不锈钢材料制成，合膏筒外侧采用循环水冷却。

作为优选，所述全自动固化干燥窑内部触湿部件均采用不锈钢材料制成，且窑内采用立体布风方式设置出风口，且外部设置有触摸监控屏。

有益效果在于：1、本实用新型通过全自动化设计，电池生产过程自动化程度高，操作工人少，且降低了操作工人的劳动强度，通过在电池生产过程中对铅粉进行密封合膏，基本杜绝了铅尘污染；

2、通过对生产线上各生产设备的性能优化，提高了设备运行的安全系数，且更加节能环保，降低了蓄电池的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型全自动挤膏机的结构示意图；

图3是本实用新型全自动栅板压铸机的结构示意图。

附图标记说明如下：