[实用新型]一种注塑包冲压件封胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑包胶技术领域，具体为一种注塑包冲压件封胶结构。

背景技术

在现有的注塑包胶中，冲压件是由前模封胶镶件和后模活动靠块进行封胶，经常有飞边和铁件压伤的情况(如图1所示)，其原因是：1、冲压件的料较厚，在冲压时很难保证前模封胶镶件的R处折弯尺寸和冲压件R 处弯折尺寸大小相一致；2、冲压件料带厚度的公差也会导致上面两处尺寸的稳定性，另外在进行不同尺寸的冲压件更换时，还需要拆卸模具，这样会导致工作效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注塑包冲压件封胶结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑包冲压件封胶结构，包括相互匹配的前模仁与后模仁，所述前模仁与后模仁上分别可拆卸连接有前模封胶镶件与后模封胶镶件，所述前模封胶镶件与后模封胶镶件分别开有前模封胶槽与后模封胶槽，注塑时先装入冲压件，然后前模仁与后模仁进行合模注塑，前模封胶槽与后模封胶槽通过首次注塑时自动填充形成前模自成型封胶块与后模自成型封胶块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前模自成型封胶块与后模自成型封胶块上设置有挂台结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前模封胶镶件与后模封胶镶件分别通过螺栓a与螺栓b固定在前模仁与后模仁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计能够有效解决冲压件弯折处造成的尺寸偏差，防止注塑时产生飞边与冲压件压伤的情况，另外还具有节省时间，提高效率的优点。

附图说明

图1为现有技术注塑包胶结构示意图；

图2为本实用新型注塑包胶结构示意图；

图中：1-前模仁；2-后模仁；3-前模封胶镶件；4-后模封胶镶件；5- 冲压件；6-前模自成型封胶块；7-后模自成型封胶块；8-螺栓a；9-螺栓b； 10-挂台；11-前模封胶槽；12-后模封胶槽；13-后模活动靠块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图2，本实用新型提供一种注塑包冲压件封胶结构，包括相互匹配的前模仁1与后模仁2，所述前模仁1与后模仁2上分别可拆卸连接有前模封胶镶件3与后模封胶镶件4，所述前模封胶镶件3与后模封胶镶件4分别开有前模封胶槽11与后模封胶槽12，注塑时先装入冲压件5，然后前模仁1与后模仁2进行合模注塑，前模封胶槽11与后模封胶槽12通过首次注塑时自动填充形成前模自成型封胶块6与后模自成型封胶块7。

本实用新型通过在前模封胶镶件3与后模封胶镶件4上开设有前模封胶槽11与后模封胶槽12，在注塑时通过封胶填充到前模封胶槽11与后模封胶槽12内形成前模自成型封胶块6与后模自成型封胶块7，由封胶形成的前模自成型封胶块6与后模自成型封胶块7具有一定的收缩性和弹性，因此能相应抵消由冲压折弯造成的尺寸偏差，达到有效封胶的效果；另外前模自成型封胶块6与后模自成型封胶块7成型好后固定在前模封胶镶件3 与后模封胶镶件4的前模封胶槽11与后模封胶槽12内，在取出前模封胶镶件3与后模封胶镶件4后，可以将前模自成型封胶块6与后模自成型封胶块7从前模封胶槽11与后模封胶槽12内取出，适配公差大的冲压件，过程中不用下机拆模具，从而节省时间，提高效率，提升产品品质。

具体的，所述前模自成型封胶块6与前模自成型封胶块7上设置有挂台结构10，其目的是保证开模时自成型封胶块6与前模自成型封胶块7不会被带走。

具体的，所述前模封胶镶件3与后模封胶镶件4分别通过螺栓a8与螺栓b9固定在前模仁1与后模仁2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。