[实用新型]一种焊丝生产用放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及放线架设备技术领域，具体为一种焊丝生产用放线架。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝的应用非常广泛，使用量也较大。生产过程中需将焊丝缠绕放置于放线架上，放线架主要用于支撑、放线，使用时将轴杆穿入焊丝盘中间的孔内，然后再用放线架在轴杆两端顶起便可展开放线。

目前的放线架笨重不便运输，运至放线位置需要人力抬送，且放线过程中由于线盘运转旋转速度快导致线盘上的焊丝脱落，缠绕，打结等损坏焊丝，且将焊丝缠绕在线盘上常为人工转动绕线轴，工作效率低下且增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用放线架，包括焊丝盘、电机、底座与绕线轴，所述焊丝盘包括支架轴，凹槽，两侧的焊丝盘通过其中央的支架轴固定连接，且支架轴的表面刻有多条平行的凹槽，所述焊丝盘通过贯穿其内部的绕线轴固定在传动杆上，传动杆通过焊接与焊丝盘底部的底座形成一体，所述传动杆的外壁上设置有齿轮，且绕线轴的内壁上设置有可以与传动杆的外壁上齿轮卡接的齿轮，所述焊丝盘的一侧安装有电机，且电机卡接在传动杆的一端，所述底座的上方焊接固定有下盘面支撑，且下盘面支撑的后侧安装有滚轮。

优选的，所述传动杆、绕线轴皆水平安装，平行于地面。

优选的，所述电机的底部设置有支杆，电机通过支杆与下盘面支撑连接。

优选的，所述焊丝盘的内侧安装有捋线装置，捋线装置设置在支架轴的上方。

优选的，所述底座和下盘面支撑采用三角铁焊接而成，下盘面支撑竖向焊接在底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该设备操作简单，坚固耐用，底座与下盘面支撑提升轻松，移动灵活，放线稳定性好，产品具有良好的耐用性和有足够的强度；

该设备操作简单，轻松省力，不需要人工转动焊丝盘，而且通过电机带动绕线轴在传动杆转动，焊丝即缠绕在焊丝盘上，工作效率远远高于人工转动；

该设备在焊丝盘上设置有捋线装置与凹槽，使焊丝整齐地缠绕在支架轴上，不会产生由于焊丝的打结、背花而损坏焊丝的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊丝盘的侧视图。

图中：1-焊丝盘；2-支架轴；3-凹槽；4-电机；5-支杆；6-下盘面支撑；7-底座；8-齿轮；9-传动杆；10-绕线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝生产用放线架，包括焊丝盘1、电机4、底座7与绕线轴10，所述焊丝盘1包括支架轴2，凹槽3，线盘径为Φ800mm，额定负荷30KN,重量为63kg，两侧的焊丝盘1通过其中央的支架轴2固定连接，且支架轴2的表面刻有多条平行的凹槽3，所述焊丝盘1通过贯穿其内部的绕线轴10固定在传动杆9上，传动杆9通过焊接与焊丝盘1底部的底座7形成一体，所述传动杆9的外壁上设置有齿轮8，且绕线轴10的内壁上设置有可以与传动杆9的外壁上齿轮8卡接的齿轮8，所述焊丝盘1的一侧安装有电机4，且电机4卡接在传动杆9的一端，电机4采用：Y180M1-4B5型号，功率为18.5KW，所述底座7的上方焊接固定有下盘面支撑6，且下盘面支撑6的后侧安装有滚轮，传动杆9、绕线轴10皆水平安装，平行于地面，绕线轴10轴孔直径Ф100mm，传动杆9轴孔直径Ф90mm，电机4的底部设置有支杆5，电机4通过支杆5与下盘面支撑6连接，下盘面支撑6的调升高度为960-1300mm，焊丝盘1的内侧安装有捋线装置，捋线装置设置在支架轴2的上方，底座7和下盘面支撑6采用三角铁焊接而成，涂表静电喷塑处理，下盘面支撑6竖向焊接在底座7的一侧。

工作原理：使用时，将焊丝盘1套在传动杆9上并通过绕线轴10与传动杆9上的齿轮8固定，将焊丝一端穿过捋线装置缠绕在焊丝盘上，通过电机4带动绕线轴10在传动杆9转动，焊丝即缠绕在焊丝盘1上，轻松省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。