[实用新型]管坯送进系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体而言，涉及管坯送进系统。

背景技术

斜轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制高精度的有色金属无缝管。斜轧管机最大特点为单道次加工率大、轧件晶粒组织通过大变形量轧制实现再结晶退火，为进一步深加工为高精度的薄壁无缝管提供有力条件。

现有的斜轧管机组均是以间歇轧制方式工作，即每轧制完一根管坯，主机需停车，待下一根管坯完成上料动作后才能再启动主机进行轧制，依次待轧的每根管坯的轧制不是连续性的。由于轧制过程的不连续性，除了对产量的影响外，还对成材率、产品质量、设备的平稳性等都有不小的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产量高、成材率高、产品质量高，主机载荷更平稳的连续上料的管坯送进系统。

为解决上述问题，本实用新型提供的解决方案如下：

管坯送进系统，包括储料床身和送料床身，还包括辅助送料床身和芯杆夹持装置；

所述储料床身向所述送料床身顶料或夹送送料；

所述送料床身包括推送小车；

所述辅助送料床身包括抱送小车；

所述芯杆夹持装置包括两个芯杆卡盘，一个所述芯杆卡盘设于所述储料床身和所述送料床身之间，另一个所述芯杆卡盘设于所述送料床身和所述辅助送料床身之间；

所述管坯送进系统还包括传动机构，所述传动机构驱动所述推送小车和所述抱送小车移动。

在示例性实施例中，所述储料床身包括上料夹送装置或顶料机构；

所述上料夹送装置包括至少一排上料夹送辊以及驱动每一所述上料夹送辊转动的驱动单元，其中，所述一排上料夹送辊包括两个所述上料夹送辊；

所述上料夹送辊的夹送方向朝向所述推送小车。

在示例性实施例中，所述推送小车包括小车本体，还包括设于所述小车本体上的推料装置；

所述推料装置，包括空心轴、卡爪和弹性预紧机构，两个所述卡爪在所述空心轴上相对设置，或多个所述卡爪在所述空心轴上圆周分布；

每一所述卡爪带有朝向所述空心轴的轴心的卡紧面；

每一所述卡爪上设有一所述弹性预紧机构，所述弹性预紧机构驱动所述卡爪聚拢。

在示例性实施例中，所述推送小车还包括推料夹送装置；

所述推料夹送装置包括至少一排推料夹送辊以及驱动每一所述推料夹送辊转动的驱动单元，其中，所述一排推料夹送辊包括两个所述推料夹送辊；

所述推料夹送辊的夹送方向与所述空心轴的轴线平行。

在示例性实施例中，所述芯杆卡盘包括空心轴以及在所述空心轴上呈圆周分布的卡爪，还包括夹紧驱动部和轴套；

每一所述卡爪带有朝向所述空心轴的轴心的卡紧面；

所述夹紧驱动部驱动所述卡爪朝向所述空心轴的轴线聚拢或分离，所述轴套套设于所述空心轴外且所述空心轴可在所述轴套中转动。

在示例性实施例中，还包括联动部和摆臂；

所述夹紧驱动部为直线运动机构；

所述联动部为带有锥孔的锥套，所述卡紧面的对面为与所述联动部的锥孔相配的锥形弧面；

所述轴套同轴地套设于所述联动部之外，所述联动部可在所述轴套中转动，所述联动部套设于所述卡爪之外；

所述摆臂一端转动固定，另一端与所述夹紧驱动部转动连接。

在示例性实施例中，所述抱送小车包括小车本体以及设于所述小车本体上的所述的芯杆卡盘。

在示例性实施例中，所述芯杆夹持装置还包括夹送机构，所述夹送机构所述芯杆卡盘与所述辅助送料床身之间；

所述夹送机构包括至少一排抽芯夹送辊以及驱动每一所述抽芯夹送辊转动的驱动单元，其中，所述一排抽芯夹送辊包括两个所述抽芯夹送辊；

所述抽芯夹送辊的夹送方向朝向所述芯杆卡盘。

在示例性实施例中，所述传动机构包括力矩电机、变频电机、减速机及传动链，所述力矩电机和所述变频电机分别通过所述减速机驱动所述传动链运动；

所述传动链与所述推送小车和所述抱送小车连接；

所述力矩电机和所述变频电机交替运动。

在示例性实施例中，还包括管缝检测装置，所述管缝检测装置设于所述管坯送进系统的尾部，用于检测所述管坯送进系统推出的管坯之间的缝隙。管缝检测装置为智能控制系统实时监测轧制管坯的状态。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：