[实用新型]双线跨越式LED灯带贴片生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，具体而言，涉及双线跨越式LED灯带贴片生产线。

背景技术

现有技术中，市场用于照明的LED线光源，都是采用SMD软灯带的形式：先将LED光源焊在条状柔性线路板FPCB上，然后在柔性线路板上滴胶或上锡，或者将整条灯带塞进一条透明软管中，因此其制造成本高，工序多，传统的一条生产线，均为平线布局，其回流焊的能耗较大，普通的灯带无法高效实用回流焊炉的全部热量，造成能耗浪费。而为了提高回流焊炉的能耗使用，如将两条生产线的灯带均输入到同一回流焊炉，那么，由于每条生产线的贴片机宽度远远大于生产线输送带的宽度，如果两条平线并列设置的，将造成占据空间较大。因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高，占用空间少，制造成本低的一种双线并行式LED灯带贴片生产线，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种双线跨越式LED灯带贴片生产线，他包括有平线生产模块，所述平线生产模块包括上锡机、智能接驳台、贴片机和输送台，其特征在于：它还包括拱线生产模块，所述拱线生产模块包括上锡机、智能接驳台、贴片机、拱型输送模块和输送台，平线生产模块与拱线生产模块为并行设置且与回流焊炉相连接；拱型输送模块跨过平线生产模块的上锡机，平线生产模块的上锡机位于拱型输送模块下方。

进一步地，所述拱线生产模块两端分别设置有放料机和收料机；放料机上的贴片材料依次通过上锡机、智能接驳台、贴片机、拱型输送模块、输送台、回流焊炉和收料机。

进一步地，所述平线生产模块两端分别设置有放料机和收料机；放料机上的贴片材料依次通过上锡机、智能接驳台、贴片机、输送台、回流焊炉和收料机。

进一步地，所述智能接驳台与上锡机和贴片机相连处设置有间距，构成贴片材料缓冲区，贴片材料缓冲区内的贴片材料呈弧形设置；智能接驳台上设置有物料检测部件，物料检测部件检测贴片材料控制放料机或收料机的启闭。

进一步地，所述物料检测部件为红外检测部件，或电磁检测部件，或激光检测部件。

本实用新型的有益效果是，通过增设拱型输送模块，拱型输送模块跨过平线生产模块的上锡机，实现平线生产模块与拱线生产模块为并行设置且与回流焊炉相连接完成前期LED的生产工序后，通过输送模块传输至回流焊炉，完成最后工序，可有效利用回流焊炉的加热功率，制成成品，并且节省空间位置，使产量翻倍。同时利用物料检测部件检测贴片材料控制放料机或收料机的启闭。以保证各生产模块上的有足够贴片材料长度，避免放料机与收料机之间发生干涉，从而实现智能控制。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例提供的主视结构示意图。

图2是图1提供的平线生产模块与拱线生产模块的分开状态示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的俯视结构示意图。

附图中：1为放料机，2为上锡机，3为智能接驳台，3.1为物料检测部件，4为贴片机，5为贴片材料，6为贴片材料缓冲区,7为拱型输送模块，8为输送台，9为回流焊炉，10为收料机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型提供的一种双线跨越式LED灯带贴片生产线，包括上锡机2、智能接驳台3、贴片机4和输送台8构成的平线生产模块。平线生产模块两端分别设置有放料机1和收料机10；放料机上的贴片材料5依次通过上锡机2、智能接驳台3、贴片机4、输送台8、回流焊炉9和收料机10。

与传统的平线生产模块区别在于：增加拱型输送模块7，与上锡机2、智能接驳台3、贴片机4、和输送台8构成的拱线生产模块。拱线生产模块两端分别设置有放料机1和收料机10，放料机上的贴片材料5依次通过上锡机2、智能接驳台3、贴片机4、拱型输送模块7、输送台8、回流焊炉9和收料机10。通过增设拱型输送模块，拱型输送模块跨过平线生产模块的上锡机，实现线平线生产模块与拱线生产模块为并行设置且与回流焊炉相连接完成前期LED的生产工序后，通过输送模块传输至回流焊炉，完成最后工序，可有效利用回流焊炉的加热功率，制成成品，并且节省空间位置，使产量翻倍。