[实用新型]一种刀型触头熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，特别是一种刀型触头熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。目前，普通的熔断器的两个触头均布置在一条直线上，无法适应电路布置时两端头有错位的情况，此外现有的熔断器触头的固定方式都不牢靠，导致与熔断器主体电路部分接触可能不牢靠，影响使用效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种刀型触头熔断器，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题。

一种刀型触头熔断器，其解决的技术方案包括壳体，壳体内部为中空结构，壳体内部设有熔断器主体，所述的壳体的前后两侧对称设有矩形凹槽，矩形凹槽和壳体的中空结构形成有阶梯台，矩形凹槽内设有可滑动的刀型触头，刀型触头为刀型结构，刀型触头的两侧面设有卡槽，刀型触头的左右两侧设有可左右滑动的压板，每个压板靠近刀型触头的一端卡在卡槽内，压板的另一端连接至壳体内壁，压板的上端面开设有滑槽，滑槽内卡装有滚珠，滚珠铰接在熔断器主体上，压板的下端面远离刀型触头的一侧放置在阶梯台上端面，构成压板只能顺时针转动的结构。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了熔断器的刀型触头无法错位，固定不牢靠，拆卸更换不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型放大图。

图5为本实用新型刀型触头示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5可知，本实用新型包括壳体1，壳体1内部为中空结构，壳体1内部设有熔断器主体2，所述的壳体1的前后两侧对称设有矩形凹槽3，矩形凹槽3和壳体1的中空结构形成有阶梯台4，矩形凹槽3内设有可滑动的刀型触头5，刀型触头5为刀型结构，刀型触头5的两侧面设有卡槽6，刀型触头5的左右两侧设有可左右滑动的压板7，每个压板7靠近刀型触头5的一端卡在卡槽6内，压板7的另一端连接至壳体1内壁，压板7的上端面开设有滑槽8，滑槽8内卡装有滚珠9，滚珠9铰接在熔断器主体2上，压板7的下端面远离刀型触头5的一侧放置在阶梯台4上端面，构成压板7只能顺时针转动的结构。

所述的刀型触头5的一端置于壳体1外部，刀型触头5的另一端与熔断器主体2接触，矩形凹槽3的长度大于刀型触头5的长度。

所述的压板7与壳体1内壁之间连接有弹簧10，弹簧10的一端与压板7连接，弹簧10的另一端连接至壳体1内壁，压板7可在弹簧10的作用下左右滑动，弹簧10沿压板7长度方向均布有多组。

所述的熔断器主体2上设有支杆11，支杆11的上端与滚珠9铰接。

所述的压板7朝向壳体1外部的边设有斜角。

本实用新型在具体使用时，首先需要对熔断器进行组装，首先将刀型触头5通过矩形凹槽3插装与壳体1上，在插装过程中，由于刀型触头5的下端面为斜面以及压板7的一条边为斜边，在刀型触头5插入时，两个斜面接触会使压板7向两侧远离刀型触头5方向移动，此时弹簧10被压缩，待刀型触头5上的卡槽6移动至压板7对应位置时，压板7会在弹簧10的作用下复位并卡在刀型触头5的卡槽6内，并对刀型触头5进行定位，此时由于压板7和卡槽6的相互配合，使的刀型触头5的固定更为牢靠，此时刀型触头5的下端面斜面部分接触熔断器主体2也更为紧密；此时完成熔断器主体2与刀型触头5的组装。

当需要将熔断器接入电路时，由于电路的布置，有时候熔断器的两端需要连接的位置并不处于一条直线上，此时可以使刀型触头5在矩形凹槽3内滑动，进而调节两侧刀型触头5的相对位置，以适应不同电路布置的要求。

当刀型触头5需要拆卸时，只需要将刀型触头5向外拔出，当刀型收到向外的力时，会带动压板7绕滚珠9进行顺时针转动，进而刀型触头5的拔出操作；由于压板7朝向壳体1外侧的端面与阶梯台4的端面接触，在刀型触头5向内插装时，由于阶梯台4端面的阻挡，压板7不会进行转动，只进行左右方向的滑动。