[实用新型]一种工业、车载显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种工业、车载显示装置。

背景技术

液晶显示装置因无法自发光，所以需要配合背光源使用，随着市场对高亮背光源的追求，背光源中使用LED数量越来越多，功率也越来越大，散热性能对于高亮背光源来说至关重要。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业、车载显示装置，该显示装置能够对灯条产生的热量主动进行辐射散热，以降低内部温度，保证各项功能正常。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种工业、车载显示装置，包括由底板和侧壁一体形成具有容置空间的胶架，所述胶架内侧壁上设有发光组件，在设有发光组件的侧壁外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理，在设有发光组件的底板外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理，所述侧壁减薄后的厚度不小于侧壁减薄前厚度的五分之一，所述底板减薄后的厚度不小于底板减薄前厚度的一半，所述减薄后的侧壁外侧和减薄后的底板外侧均开设有散热盲孔，同时所述减薄后的侧壁外表面和减薄后的底板外表面均设有一层碳纳米管油墨层。

优选地，所述胶架内从下往上依次层叠设有反射片、导光板和光学膜组，所述光学膜组上方还设有双面具有粘性的高导热遮光材料层，所述高导热遮光材料层与侧壁顶端粘接并对应发光组件设有遮光部以防止发光组件发出的光线从缝隙漏出。

优选地，所述碳纳米管油墨层的厚度为5-10μm。

优选地，所述碳纳米管油墨层的热导率为30W/m·k。

优选地，所述高导热遮光材料层的厚度为0.02-0.05mm。

优选地，所述高导热材料层和高导热遮光材料层分别为石墨片或者纳米碳铜箔或者纳米碳铝箔或者纳米铝。

优选地，所述光学膜组包括依次远离导光板设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将设有发光组件的侧壁外侧和底板外侧、对应发光组件所在的区域进行减薄处理，增加了发光组件的散热面积和散热速度，然后在减薄的侧壁和底板的外表面设有一层碳纳米管油墨层，利用所述碳纳米管油墨层主动向外进行红外辐射，以对热量进行散发，能够有效提高散热速度，降低内部温度，保证各项功能正常，同时在减薄后的侧壁外侧和减薄后的底板外侧开设盲孔，可进一步增加散热速度；

2、通过在所述光学膜组上方还设有双面具有粘性的高导热遮光材料层，所述高导热遮光材料层与侧壁顶端粘接并对应发光组件设有遮光部以防止发光组件发出的光线从缝隙漏出，可进一步提高热传递速率。

附图说明

图1为本实用新型中显示装置的主视图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1的后视图；

图4为现有技术中显示装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-3所示，一种工业、车载显示装置，包括由底板1和侧壁2一体形成具有容置空间的胶架7，所述胶架7内从下往上依次层叠设有反射片3、导光板4和光学膜组5，所述导光板4具有入光面和出光面，对应导光板4的入光面、胶架7的侧壁2内侧上还设有发光组件6，所述发光组件6包括设置在胶架7的侧壁2内侧上的线路板和设置在线路板上的至少一个LED灯。

随着LED灯数量的增多，背光模组中的热量也随之增高，如果不及时散热，将会影响LED灯和背光模组的寿命，因此本实用新型提出，在设有发光组件6的侧壁2外侧、对应发光组件6所在的区域进行减薄处理，和在底板1外侧、对应发光组件6所在的区域进行减薄处理，所述减薄后的侧壁2外侧和减薄后的底板1外侧均开设有散热盲孔10，然后在所述减薄后的侧壁2外表面和减薄后的底板1外表面均设有一层碳纳米管油墨层8。通过将设有发光组件6的侧壁2和底板1外侧、对应发光组件6所在的区域进行减薄处理，增加了发光组件6的散热面积和散热速度，然后在减薄后的侧壁2外侧和减薄后的底板1外侧均开设有多个散热盲孔10，可进一步增加散热速度，最后在减薄后的侧壁2外表面和减薄后的底板1外表面设有一层碳纳米管油墨层8，利用所述碳纳米管油墨层8主动向外进行红外辐射，以对热量进行散发，能够有效提高散热速度，降低内部温度，保证各项功能正常。