[实用新型]一种自动拍绒拍棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工机械技术领域，尤其涉及一种自动拍绒拍棉机。

背景技术

目前市场上的拍绒拍棉机存在噪音大、故障多、维护不方便等缺点；加工出来的产品效果不理想，裁片格子中的绒或者机充棉分布不均；裁片上所带的静电容易吸附空气中漂浮的绒毛和杂物。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动拍绒拍棉机，通过对各组件的结构进行优化设计，提高产品的性能、工作效果及效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动拍绒拍棉机，包括机架、输送带和机芯，输送带设置在机架顶部，机芯设置在输送带上部中间位置，其特征在于：所述机芯的进料侧设有等离子去静电装置，机芯的出料侧设有吸尘机构，吸尘机构包括位于机芯的出料侧上部的吸尘箱，吸尘箱底部为吸尘口，吸尘箱顶部通过吸尘管与吸尘风机连接，吸尘风机设置在机芯顶部。

所述机芯内部设有机芯架及位于机芯架上的驱动总成、往复装置和拍杆。

所述驱动总成包括安装在机芯架上的基板和驱动轴，所述基板上安装有驱动电机和若干惰轮，驱动电机的主动轮通过所述惰轮及同步带分别与驱动轴的从动轮传动连接。

所述往复装置包括与驱动总成的驱动轴连接的往复连杆总成、与往复连杆总成连接的导轨机构，导轨机构上设有基座，基座底部安装所述拍杆。

所述拍杆的底面上设有若干沿拍杆长度方向均匀分布的拍块组。

所述拍块组包括八字型分布的两个侧拍块及位于两个侧拍块之间的至少一个中拍块。

所述导轨机构采用高速静音导轨。

本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过对各组件的结构进行优化设计，提高产品的性能、工作效果及效率，优化工作人员的作业环境，减少作业量。

2、驱动总成采用同步带进行传动，具有降低噪音、减少震动、安装维护方便和无需加油润滑的优点。

3、导轨机构采用高速静音导轨，具有降低噪音、加油保养方便、不易进入杂物灰尘和上下做直线运动稳定的优点。

4、拍杆的底面采用错开式设计，均匀分布有若干拍块，有利于应对各种不同的裁片及各种不同角度的充棉和充绒裁片，使拍打出来的服装裁片效果更理想。

5、通过等离子去静电装置先去除裁片上的静电，然后由吸尘装置将机器内漂浮的绒毛和杂物吸走，解决了静电吸附绒毛的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是机芯内部的侧视结构示意图。

图3是机芯内部的主视示意图。

图4是导轨机构的结构示意图。

图5是拍杆底面的结构示意图。

图中：1机架、2输送带、3吸尘箱、4吸尘管、5吸尘风机、6机芯、7等离子去静电装置、8机芯架、9从动轮、10基板、11主动轮、12惰轮、13驱动轴、14往复连杆总成、15基座、16导轨机构、17拍杆、18驱动电机、19侧拍块、20中拍块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1至图5所示：一种自动拍绒拍棉机，包括机架1、输送带2和机芯6，输送带2设置在机架1顶部，机芯6设置在输送带2上部中间位置，其中：

所述机芯6的进料侧设有等离子去静电装置7，用于在进料前先去除裁片上的静电；机芯6的出料侧设有吸尘机构，吸尘机构包括位于机芯6的出料侧上部的吸尘箱3，吸尘箱3底部为吸尘口，吸尘箱3顶部通过吸尘管4与吸尘风机5连接，吸尘风机5设置在机芯6顶部，吸尘机构用于将机器内漂浮的绒毛和杂物吸走；通过等离子去静电装置7和吸尘机构配合解决了静电吸附绒毛的问题。

所述机芯6内部设有机芯架8及位于机芯架8上的驱动总成、往复装置和拍杆17，其中：

所述驱动总成包括安装在机芯架8上的基板10和驱动轴13，所述基板10上安装有驱动电机18和若干惰轮12，驱动电机18的主动轮11通过所述惰轮12及同步带分别与驱动轴13的从动轮9传动连接，该结构替代了原有的链条传动，提高了使用寿命，无需加油润滑，避免了油污滴落到裁片的情况。