[实用新型]返料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种返料装置。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

锅炉燃烧会产生大量烟气，烟气中会含有大量粉尘以及氮氧化物，一般对锅炉排出烟气处理过程为：烟气先经SNCR脱销后，再进入到旋风分离器中将烟气中但部分粉尘分离出，将粉尘继续输送至锅炉内进行燃烧，烟气再经过静电除尘器进行除尘、脱硫塔降低烟气中硫及化合物、以及湿式除尘进一步将烟气中粉尘分离，最终经烟囱排入大气中，使其烟气达到国家排放标准，减少对大气环境的污染。

现有技术中，一般烟气在通过静电除尘器除尘时，会将分离出的粉尘直接排放掉，而此时粉尘温度还处于较高温度，直接排放掉无疑是一种较大热能浪费且还会对大气造成热污染。

为解决以上问题，如图3所示的一种返料装置，包括设置于静电除尘器下方的引风机2，引风机2入口和出口分别连接返料管一3和返料管二4，返料管一3与静电除尘器灰库连通，返料管二4与炉膛连通，通过引风机2工作产生负压，将灰库内灰尘经返料管一3和返料管二4输送至炉膛内进行重复利用，利用其灰尘余温加高炉膛温度，以提高SNCR脱销装置对烟气的脱销效果，同时减少了对大气的热污染。

现有技术中不足之处在于，由于锅炉是长时间持续运行工作的，因此返料装置也需适应长时间持续工作，而引风机只有一个电机作为动力源驱动，当电机损坏时，引风机无法正常工作，会使其灰尘堆积于返料管一与返料管二内造成堵塞，等维修或者更换电机需再次启动引风机工作时，得先对管道进行疏通，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种返料装置，具有可切换不同电机作为引风机动力源，使其可持续稳定工作，提高了生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种返料装置，包括引风机以及分别与引风机入口、出口连接的返料管一和返料管二，所述返料管一另一端用于与静电除尘器的灰库连通，所述返料管二的另一端用于与炉膛连通，所述引风机包括壳体、设置于壳体内的风叶轴以及驱动风叶轴转动的驱动电机，所述风叶轴上设置有风叶，所述驱动电机设置有两个，两驱动电机上分别设置有齿轮一和齿轮二，风叶轴上设置有齿轮三，所述齿轮一和齿轮二上分别绕卷有与齿轮三啮合的齿条传动带一和齿条传动带二，所述齿条传动带一与齿条传动带二错位设置，所述齿轮三通过一驱动机构驱动沿风叶轴轴向位移切换与齿条传动带一或齿条传动带二啮合，风叶轴上还设有一限位齿轮三仅能沿风叶轴轴向位移的限位件。

采用上述结构，当其中一个驱动电机损坏时，在限位件对齿轮三的限位作用下，通过驱动机构驱动齿轮三沿风叶轴的轴向位移，使其齿轮三脱离于齿条传动带一滑动至与齿条传动带二啮合，使其另一驱动电机带动齿轮二转动，在齿轮二与齿条传动带二的啮合关系下，带动风叶轴转动，使其引风机能够持续工作，避免灰尘堵塞于管道几率，提高了生产效率。

进一步优选为：所述驱动机构包括支架和与支架螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与齿轮三同轴线设置且一端与齿轮三转动连接，另一端设置有驱动件。

采用上述结构，通过螺纹杆与支架的螺纹配合、以及螺纹杆一端与齿轮三的转动连接关系下，通过驱动件旋转螺纹杆时，使其螺纹杆带动齿轮三沿其风叶轴轴向来回滑动，切换齿轮三与齿条传动带一或齿条传动带二的啮合关系，从而实现来回切换两个驱动电机作为引风机的动力源，使其引风机可长时间持续工作。

进一步优选为：所述限位件包括沿风叶轴轴向设置于风叶轴外壁上的滑块、以及开设于齿轮三内壁上仅能沿滑块直线滑动的滑槽。

采用上述结构，通过设置于风叶轴外壁上的滑块与齿轮三内壁上滑槽的插接关系，限制齿轮三相对风叶轴的周向转动，使其齿轮三仅能相对风叶轴轴向位移。

进一步优选为：所述齿轮三两侧还分别设置有光滑段，光滑段长度不小于齿条传动带一宽度且外径与齿条传送带一内壁相贴。

采用上述结构，通过齿轮三两侧设置的光滑段外径与齿条传动带一或齿条传动带二内壁相贴，使其齿轮三在与齿条传动带一啮合时，光滑段对齿条传动带二进行支撑，便于其齿轮三切换至与齿条传动带二啮合。

进一步优选为：所述引风机入口连通有一储尘仓、且所述储尘仓呈上大下小的圆台形设置，所述返料管一与储尘仓上端连通。