[实用新型]一种胶水上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制塑行业流水线生产技术领域，具体为一种胶水上料装置。

背景技术

在塑料制品的生产加工过程中，传统的胶水上料装置结构复杂，使用及其不便，其需要人工将原料桶搬至拖机上，推至上料口时需人工将原料桶从拖机上搬下，再将原料桶内的原料倒入注塑机的料斗内，这种上料方式费时费力，严重影响生产效率；同时这种上料装置在上料的过程中易发生原料洒落，造成原料的浪费，使经济成本大大增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的结构复杂、使用不方便、生产效率低、原料易洒落使经济成本较高等问题，本实用新型提供了一种胶水上料装置，其结构简单、使用方便，可有效避免原料的洒落，大大提高生产效率并有效降低经济成本。

一种胶水上料装置，其包括支架和料桶，其特征在于，所述支架包括横向支架、纵向支架和弧形支架，所述支架上安装有卡紧机构，所述卡紧机构包括纵向卡爪、横向卡爪、支撑座，所述纵向卡爪、横向卡爪、支撑座分别安装于所述纵向支架的上端、侧端、下端，所述纵向卡爪的中间部位通过转轴活动安装于所述纵向支架的上端，所述纵向卡爪的非压头端安装有旋转螺栓，所述纵向卡爪的压头端朝向所述料桶的上端面；弧形支架的两侧端通过转轴活动安装于与其相对应的所述横向支架的两端；蜗轮蜗杆机构通过轴承座安装于所述横向支架的侧端，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮上安装有轴承座，所述轴承座通过转轴与所述弧形支架连接，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上安装有转轮。

其进一步特征在于，所述横向支架通过升降座安装于升降移动机构；

所述弧形架的两端安装有卡紧垫；

所述升降移动机构包括所述升降座，所述升降座通过滑块安装于升降支架两侧的竖杆上的导轨内，所述升降移动机构的底端安装有车轮，所述升降移动机构的底端的横杆的中间部位活动连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置有拉手，所述升降移动机构的底端的横杆上设置有气缸，所述气缸上安装有踏板，所述气缸的活塞杆与连杆中间部位固定连接，所述连杆的两端面分别活动安装链轮，所述链轮上安装有链条，所述链条两端分别固定连接于所述升降座和固定块，所述固定块固定安装在升降移动机构两侧的竖杆上；

所述车轮为四个，其中位于升降移动机构后端的两个车轮为万向轮；

所述踏板包括上升踏板和下降踏板，分别位于所述气缸的底端两侧。

将本实用新型应用于制塑行业流水线生产作业中，将料桶放置于支撑座上，通过弧形支架定位，并通过纵向卡爪将料桶的上表面卡紧，通过蜗轮蜗杆机构实现料桶翻转，该装置操作简单，方便工人上下料且省时省力，从而使生产效率显著提高，同时有效避免了原料的洒落，大大节约了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型装置的左视图；

图3为本实用新型装置安装于升降移动机构的结构示意图；

图4为图3中的升降移动机构的右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种胶水上料装置，其包括支架1和料桶2，支架1包括横向支架3、纵向支架4、弧形支架7，支架1上安装有卡紧机构，卡紧机构包括纵向卡爪5、支撑座6、横向卡爪8，纵向卡爪5、支撑座6、横向卡爪8分别安装于纵向支架4的上端、下端、侧端；纵向卡爪5的中间部位通过转轴活动安装于纵向支架4的上端，纵向卡爪5的非压头端安装有旋转螺栓28，纵向卡爪5的压头端朝向料桶2的上端面；弧形支架7的两外侧端通过转轴活动安装于与其相对应的横向支架3的两端，弧形支架7的两内侧端安装有卡紧垫15；蜗轮蜗杆机构10通过轴承座9安装于横向支架3的侧端，蜗轮蜗杆机构10的蜗轮上安装有轴承座11，轴承座11通过转轴12与弧形支架7连接，蜗轮蜗杆机构10的蜗杆上安装有转轮27，横向支架3通过升降座13安装于升降移动机构14；升降移动机构14包括升降座13，升降座13通过滑块16安装于升降移动机构14两侧的竖杆上的导轨内，升降移动机构14的底端安装有车轮17，车轮17为四个，其中位于升降移动机构14后端的两个车轮为万向轮，升降移动机构14的底端的横杆的中间部位活动连接拉杆18的一端，所述拉杆的另一端设置有拉手19，升降移动机构14的底端的横杆上设置有气缸20，气缸20上安装有踏板，踏板包括上升踏板21和下降踏板22，分别位于气缸20的底端两侧，气缸20的活塞杆与连杆23中间部位固定连接，连杆23的两端面分别活动安装链轮24，链轮24上安装有链条25，链条25两端分别固定连接于升降座13和固定块26，固定块26固定安装在升降移动机构14两侧的竖杆上。

其具体工作原理如下所述：将料桶2放置于支撑座6上，料桶2通过弧形支架7定位，并通过卡紧垫15实现料桶2的横向卡紧，从而防止料桶2左右晃动；纵向卡爪5将料桶2的上表面卡紧，横向卡爪8将料桶2的侧表面卡紧，从而将料桶2固定在支架1上；转动转轮27，使蜗轮蜗杆机构10的蜗轮与蜗杆螺旋线同向转动，带动弧形支架7向同一方向转动，从而实现料桶2的翻转；分别踩动上升踏板22和下降踏板23，驱动气缸20的活塞杆上下移动，从而推动链轮23转动，链轮23通过链条24拉动升降座13上下移动，从而实现了对料桶2的高度调节。