[实用新型]平台式绿色充装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体充装装置，具体的讲是一种集成式气体充装系统。

背景技术

国内现在还是以传统的防爆墙式充装，以充装散瓶为主，操作工需把每个钢瓶滚动至充装排前，操作工人数需求多，劳动强度大，而且散瓶在充装过程中经常会发生侧倒造成事故。

申请公布号为CN103867886A的中国专利申请公开了一种高压气瓶的气体充装系统及其气体充装方法，用气体输送带将气体钢瓶送到充装转盘，充装立柱位于充装转盘旁，通过分度行星轮将充装转盘上的气体钢瓶依次与充装立柱对位充气。但是，该系统结构复杂，占地面积大，而且只能单个一一充装气体，不能满足目前气体充装站的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，减少气体充装企业用地量，提高充装安全系数，降低人工、提高充装生产效率。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，平台式绿色充装系统包括拼装平台、活动台阶、钢瓶集格、钢瓶花篮、面板控制系统、电器控制箱和真空装置。所述钢瓶集格、钢瓶花篮为空心型钢焊接而成的立方体形状框架结构，对气体钢瓶三维立体式固定，把钢瓶牢牢固定在框架内。所述钢瓶集格、钢瓶花篮结构承受2倍以上的钢瓶集格或钢瓶花篮和满瓶的重量，能承受粗暴的搬运和运输以及垂直跌落和翻滚跌落，钢瓶无甩脱、无泄漏。所述钢瓶集格、钢瓶花篮均为热镀锌处理，外表美观，使用周期长。每个钢瓶集格、钢瓶花篮能够盛放2×2至8×8个呈矩阵排列的钢瓶。所述钢瓶集格为一侧开口用于取放钢瓶，所述钢瓶花篮顶部开口用于取放钢瓶。所述钢瓶集格的顶部设有一根集格总进气管，每个所述钢瓶集格的工位设有一根集格总进气管连接面板控制系统，集格总进气管连接有多个钢瓶进气管，钢瓶进气管数与钢瓶集格能够盛放的钢瓶数一致。每个所述钢瓶花篮的工位设有花篮进气管连接面板控制系统，所述花篮进气管的根数与钢瓶花篮能够盛放的钢瓶数一致。

所述钢瓶集格和/或钢瓶花篮采用矩阵排列布置，优选的采用2×n的形势2列、每列2个以上设置。相邻钢瓶集格和/或钢瓶花篮之间采用铺设拼装平台，拼装平台的外侧设有活动台阶方便工作人员上下拼装平台。所述钢瓶集格或钢瓶花篮的上方设有输气管道铺设架用于输气管道的铺装。所述钢瓶集格和/或钢瓶花篮的列阵一侧设置面板控制系统、电器控制箱和真空装置。

本实用新型的有益效果是，由于每个所述钢瓶集格、钢瓶花篮能够同时盛放多个钢瓶，同时矩阵式排列，显著减少了充装企业用地量，节约用地30％-40％；所述钢瓶通过钢瓶集格、钢瓶花篮固定于充装工位上，大大降低了劳动强度也防止散瓶在充装环节侧倒造成安全隐患，显著提高了充装安全系数，减少了安全隐患，提高了员工安全保障能力；钢瓶均固定在钢瓶集格、钢瓶花篮中而且可以采用叉车整体运输，提高了充装企业的生产效率，同等时间充装量增产20％-30％，充装一线工人减少10％-20％。

附图说明

图1为本实用新型的平台式绿色充装系统总装示意图。

图2为本实用新型的平台式绿色充装系统俯视图。

图中，1、拼装平台，2、活动台阶，3、钢瓶集格，4、钢瓶花篮，5、面板控制系统，6、电器控制箱，7、真空装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步的说明。

结合图1、2，平台式绿色充装系统包括拼装平台1、活动台阶2、钢瓶集格3、钢瓶花篮4、面板控制系统5、电器控制箱6和真空装置7。所述钢瓶集格3、钢瓶花篮4为空心型钢焊接而成的立方体形状框架结构，每个钢瓶集格3、钢瓶花篮4能够盛放2×2至8×8个呈矩阵排列的钢瓶。

所述钢瓶集格3的顶部设有一根集格总进气管，每个所述钢瓶集格3的工位设有一根集格总进气管连接面板控制系统5，集格总进气管连接有多个钢瓶进气管，钢瓶进气管数与钢瓶集格3能够盛放的钢瓶数一致。每个所述钢瓶花篮4的工位设有花篮进气管连接面板控制系统5，所述花篮进气管的根数与钢瓶花篮4能够盛放的钢瓶数一致。

所述钢瓶集格3和/或钢瓶花篮4采用矩阵排列布置，优选的采用2×n的形势2列、每列多个设置。相邻钢瓶集格3和/或钢瓶花篮4之间采用铺设拼装平台1，拼装平台1的外侧设有活动台阶2方便工作人员上下拼装平台1。

所述钢瓶集格3或钢瓶花篮4的上方设有输气管道铺设架用于输气管道的铺装。所述钢瓶集格3和/或钢瓶花篮4的列阵一侧设置面板控制系统5、电器控制箱6和真空装置7。

所述拼装平台1的宽度为700mm-800mm，厚度为300mm-500mm，在节约用的同时能够便于工人员行走、操作为宜。