[实用新型]一种可调间隙的新型固定轴式电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其设计一种固定轴式电机。

背景技术

现有的固定轴式电机，轴向间隙是固定的，不可调节，无法满足各种工况下固定轴式电机的需要。并且现有的固定轴式电机存在大累积公差和同心度问题，造成零件精度下降，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调间隙的新型固定轴式电机，其目的就是提供造价性价比更高，且可以调节轴向间隙的电机。

本实用新型解决问题采用的技术方案：

一种可调间隙的新型固定轴式电机，其特征在于：

转子由铝套、注塑固定在铝套内的注塑螺纹和压模成型或粘接在铝套外周上的磁钢组成；

转子两端固连有轴承，轴承具有内圈凸台，该内圈凸台置入铝套内使轴承同转子连接在一起；

转子及轴承套设在定子内，定子由内极板和外极板一起注塑成型，定子绕线槽设置在定子外周且位于内极板和外极板之间，定子顶端模压设有接线端子；

具有前骨架和后骨架，前骨架具有轴承室和本体，前骨架的本体的前端面开设有花键式通孔，前骨架的本体的外侧壁设有圆周均布的数根斜加强径，斜加强径由前端向后端向外扩张；

上述轴承中位于前端的轴承的一半外圈套设在定子内，另一半外圈套设在前骨架的轴承室内，位于后端的轴承的一半外圈套设在定子内，另一半外圈套设在后骨架内；

具有前外壳，前外壳的前端面开设有花键式通孔，前外壳固定在定子上，前骨架的本体穿过前外壳的花键式通孔后伸出前端面，并且前骨架的斜加强径配合插设在前外壳的花键式通孔中；

前外壳的前端面向后端方向伸出数片控制边，控制边顶抵在前骨架的轴承室的前端面上；

具有后外壳，后外壳固定在定子上，后外壳的后端面向前端方向伸出数片控制边，控制边顶抵在后骨架的端面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的设计的改变将减少累计公差，达到减少气隙的目的，从而增大电机的输出扭矩。对称设计的电机零部件提高了零件的互换性和通用性，这样极大地减少了部件的数量，加工成本和电机组装工序，提高了生产效率。通过设计不同外壳，通过控制边向内的角度可以调整电机轴向间隙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体分解图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型外壳实施例1剖视图；

图4为本实用新型外壳实施例1剖视图；

图5为本实用新型外壳实施例1剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示：

本实用新型的转子1由铝套12、注塑固定在铝套12内的注塑螺纹13和压模成型或粘接在铝套12外周上的磁钢11组成。

转子1两端固连有轴承2，轴承2具有内圈凸台21，该内圈凸台21置入铝套12内使轴承2同转子1连接在一起。

在这种结构中，轴承2的内孔只是一个不影响电机组装功能的通孔。

由于这个原因，虽然为了控制轴承2的内圈凸台21表面而需要增加一点费用，但是却避免了昂贵的内孔磨削加工费用。由于这个内圈凸台21与转子1中的铝套12内圆配合，所以必须通过外圆磨削工艺来控制表面精度，从而增加了成本。但是这个成本非常有限，因为这个表面精度己经在相邻的轴承座圈有要求，仅仅是多加工了一个延伸面，而不需增加工序。而且现在的转子实际上是一个不需要安装工具而自动定位的结构。

转子1及轴承2套设在定子3内，定子3由内极板31和外极板32一起注塑成型，定子绕线槽33设置在定子3外周且位于内极板31和外极板32之间，定子3顶端模压设有接线端子34。