[实用新型]一种喷砂集尘塔旋风分离器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘分离领域，尤其是涉及一种喷砂集尘塔旋风分离器装置。

背景技术

集尘塔在使用过程中，部分碳化硅被风机吸入喷砂粉尘中，经集尘塔吸走碳化硅极易损坏除尘布袋。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种喷砂集尘塔旋风分离器装置。

本实用新型新的技术方案是：一种喷砂集尘塔旋风分离器装置，包括进料口、旋风分离器、排尘管道、集尘塔、收集罐、风机、烟囱，所述的旋风分离器包括旋风管道、旋风筒体、旋风锥体罐及排尘管道A，所述的集尘塔包括集尘罐、集尘布袋、集尘袋、压缩空气阀及排气口，所述的旋风管道内设有导向板，旋风管道一端焊接有进料口，旋风管道另一端焊接有旋风筒体，所述的旋风筒体底部焊接有旋风锥体罐，旋风锥体罐底部通过法兰与收集罐连接；所述的旋风分离器内安装有排尘管道A，排尘管道A顶端经排尘管道B与集尘罐连接，所述的集尘罐底部焊接有集尘袋，集尘罐顶部安装有集尘布袋，集尘布袋上方安装有压缩空气阀；所述的排气口经管道与风机进口连接，风机出口连接有烟囱。

所述的导向板角度为15°。

所述的旋风分离器内设有耐磨层。

所述的集尘布袋为160根。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为铁质材料，占地面积小，便于安装；本装置为离心装置，碳化硅便于回收使用，节约成本；装置内系统简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为集尘布袋的结构示意图。

其中：1为进料口、2为旋风管道、3为导向板、4为旋风筒体、5为旋风锥体罐、6为法兰、7为收集罐、8为排尘管道A、9为排尘管道B、10为集尘罐、11为集尘袋、12为集尘布袋、13为压缩空气阀、14为排气口、15为风机、16为烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种喷砂集尘塔旋风分离器装置，包括进料口1、旋风分离器、排尘管道、集尘塔、收集罐7、风机15、烟囱16，所述的旋风分离器包括旋风管道2、旋风筒体4、旋风锥体罐5及排尘管道A8，所述的集尘塔包括集尘罐10、集尘布袋12、集尘袋11、压缩空气阀13及排气口14，所述的旋风管道2内设有导向板3，旋风管道2一端焊接有进料口1，旋风管道2另一端焊接有旋风筒体4，所述的旋风筒体4底部焊接有旋风锥体罐5，旋风锥体罐5底部通过法兰6与收集罐7连接；所述的旋风分离器内安装有排尘管道A8，排尘管道A8顶端经排尘管道B9与集尘罐10连接，所述的集尘罐10底部焊接有集尘袋11，集尘罐10顶部安装有集尘布袋12，集尘布袋12上方安装有压缩空气阀13；所述的排气口14经管道与风机15进口连接，风机15出口连接有烟囱16。

所述的导向板3角度为15°。

所述的旋风分离器内设有耐磨层。

所述的集尘布袋12为160根。

1）含有颗粒固体（碳化硅）粉尘从进料口经15°角导向板（消除进入气体向上流动而形成的小漩涡气流）切向进入旋风分离器。进入旋风分离器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转的气流沿器壁自旋风筒体呈螺旋形向下朝旋风锥体罐流动。

2）颗粒（碳化硅）在离心力的作用下，被甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，由锥形罐体落入碳化硅收集罐。

3）旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了内旋流。内、外旋流的旋转方向相同。最后粉尘（不含碳化硅）经排尘管排出旋风分离器进入布袋除尘系统。

4）分离器内粉尘在布袋除尘系统风机动力的作用下，经排尘管进入布袋除尘系统，在压缩空气的作用下，粉尘落入集尘袋中，干净的压缩空气经烟囱排出。

旋风分离器结构特点：

旋风分离器设计选用XQ型旋风除尘器，该除尘器具有斜切的螺旋型进口加速室，有利于气固分离。

其特点是：具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。导向板角度采用15°。由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小漩涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率。

在最易磨损的旋风分离器内设计耐磨层，耐磨层为混合的浇注材料，耐磨层厚度50mm。壳体采用耐磨的锰钢材质，壁厚5mm。