[实用新型]一种光电反馈式木工双摆角铣头装置有效
申请号: | 201720935046.1 | 申请日: | 2017-07-31 |
公开(公告)号: | CN207189865U | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 王品芳 | 申请(专利权)人: | 王品芳 |
主分类号: | B27C5/00 | 分类号: | B27C5/00;B27G21/00 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所32108 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 225300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光电 反馈 木工 双摆角铣头 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种光电反馈式木工双摆角铣头装置,属于木工双摆角铣头装置领域。
背景技术
随着现代社会的快速发展与创新,木工数控机床正朝着高速度、高精度的方向发展。现阶段木工数控机床普遍采用三或四坐标轴联动的结构形式,三坐标联动数控机床能够完成木材工件三个坐标方向的连续加工,目前,国内在设计和制作用于高精度高速多轴联动木工数控机床的双摆角铣头方面还处于起步阶段,由于缺乏关键技术,其可靠性、质量、进度等方面难以与国外产品媲美。另外,用于高精度五轴联动加工中心的双摆角需要能同时实现主轴回转、摆动等功能,目前双摆角主要采用齿轮副、蜗轮蜗杆或力矩电机等传动形式,齿轮副、蜗轮蜗杆传动方案,设备电气连线较少、整个产品的成本。但现有技术在机体工作时,切削木材工件时,飞溅的木屑飞入摆动轴处,粘附在其表面,使摆动轴转动时卡住,易造使机器损坏,在工作时使用不注意,缺少保护装置会造成安全问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种光电反馈式木工双摆角铣头装置,以解决现有技术在机体工作时,切削木材工件时,飞溅的木屑飞入摆动轴处,粘附在其表面,使摆动轴转动时卡住,易造使机器损坏,在工作时使用不注意,缺少保护装置会造成安全问题的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种光电反馈式木工双摆角铣头装置,包括主壳体、回转电机、光电编码器、回转轴、齿轮联动轴、传送带、摆动盘、工作主体、主转轴、铣头固定器、铣头、控制面板、电源线、支撑座、喷气装置、警报器、摆动轴,所述主壳体顶部与回转轴活动连接,所述回转轴顶部设置有支撑座且与支撑座相连接,所述支撑座顶部设置有回转电机,其回转电机与回转轴相互啮合,所述回转电机与控制面板电连接,所述回转电机左端设置有光电编码器,且安装在支撑座顶部,所述光电编码器与控制面板电连接,所述主壳体前端上部设置有齿轮联动轴,其底部设置有摆动盘,所述齿轮联动轴通过传送带与摆动盘相连接,所述工作主体设置在主壳体底端中部,其工作主体与控制面板电连接,所述工作主体左右两端设置有摆动轴,且左端摆动轴与主壳体外部摆动盘相连接,所述工作主体底部设置有主转轴,所述主转轴底部设置有铣头固定器,且铣头固定在铣头固定器底部,所述主壳体左端设置有控制面板,其后端设置有电源线且与控制面板电连接,所述主壳体后端设置有喷气装置,所述喷气装置与控制面板电连接,所述喷气装置设置在主壳体右端表面,其包括喷气箱和喷气管,所述喷气箱安装在主壳体后端表面,所述喷气箱右端与喷气管相连接,所述主壳体右端顶部设置有警报器,且警报器与控制面板电连接。
进一步地,所述工作主体右端摆动轴连接主壳体长度比左端摆动轴连接主壳体长度短。
进一步地,所述工作主体电源装置处设置有断电保护。
进一步地,所述喷气箱右端设置有两个喷气管,其喷气管可上下调动。
进一步地,所述主壳体底部左端设置有红外感应器,其红外感应器与警报器电连接,所述红外感应器与控制面板电连接。
进一步地,所述喷气管由可调金属材质制成,其可通过手动调节其方向位置,所述红外线感应器为被动式红外感应器,除了人体或者动物体以外经过时,不会触发感应装置工作。
本实用新型的一种光电反馈式木工双摆角铣头装置,通过主壳体后端设置了喷气装置,通过两个可调节式喷气管,调节到对准摆动轴和对准铣头处,在工作时可通过气体吹走木屑,防止其卡住机器,解决了在机体工作时,切削木材工件时,飞溅的木屑飞入摆动轴右端较窄处粘附在其表面,使摆动轴转动时卡住,易造使机器损坏的问题,通过主壳体右端表面设置了警报器和主壳体底部设置的红外感应器相互配合,当手不小心伸入靠近机器时,通过红外线感应,可以自动停止机器工作,解决了工作时使用不注意造成的安全问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型喷气装置结构示意图;
图3为本实用新型警报装置结构示意图。
图中:主壳体-1、回转电机-2、光电编码器-3、回转轴-4、齿轮联动轴-5、传送带-6、摆动盘-7、工作主体-8、主转轴-9、铣头固定器-10、铣头-11、控制面板-12、电源线-13、支撑座-14、喷气装置-15、警报器-16、摆动轴-101、喷气箱-151、喷气管-152、红外感应器-161。
具体实施方式
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