[实用新型]一种烟气内循环全预混燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全预混燃烧器，特别涉及到一种回收烟气再利用的低氮氧化物排放的全预混燃烧器。

背景技术

全预混燃烧器是燃烧前将燃气和空气在混合室中进行均匀混合，全预混之后一方面燃烧效率较高，另一方面混合后氧浓度较大，烟气产生的氮氧化物浓度较高，造成环境污染。

中国专利201710213284.6中公开了一种带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机、燃烧器主体，还包括烟气回流装置，烟气回流管引出后先通过烟气过滤器过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管中的燃气相混合，将部分烟气回流到燃烧器中，降低氮氧化物的排放，但此全预混燃烧器回流装置设备较多，增大燃烧器体积，控制过程繁琐。

发明内容

本实用新型提供了一种烟气内循环全预混燃烧器，解决了排放烟气中氮氧化物浓度较大以及烟气热量浪费的问题，本次发明的燃烧器在使用过程中燃烧充分，燃烧效率高，能源利用率高。

本实用新型所采用的烟气内循环全预混燃烧器，将部分烟气通过引流器引流入燃烧器中，参与到二次混合中，将部分烟气热量进行有效回收，并降低混合气中的氧气浓度，降低排放烟气中的氮氧化物量。

所述的烟气内循环燃烧器，包括风机、燃气管、混合室、多孔纤维燃烧头，还包括混合室和燃烧头之间的引流器。

本实用新型中所述的风机，包括风量调节装置，根据燃烧器的燃烧状况，调节阀门开关，控制进入到燃烧器的空气量，进而控制空气和燃料的比例。

本实用新型中所述的燃气管，燃气管位于炉膛外部，在混合室下方以垂直相交的方式与混合室相连接，利用燃气密度较低的特点，燃气通过燃气管由下向上喷入到混合室中，与空气均匀混合。

本实用新型中所述的引流器安装在混合室和燃烧头之间，引流器为金属圆管，直径大小与混合室末端直径大小一致。

进一步地，与引流器相连接的燃烧头采用的是多孔纤维燃烧头。

进一步地，所述为金属圆管的引流器侧面开有分布均匀、大小一致的小孔，炉膛内的烟气通过小孔流入到燃烧器内，与混合气进行二次混合。

本实用新型所产生的有益效果在于：1、燃气管进气方式为由下向上喷入混合室中，加强了密度较小的燃气与空气混合的均匀程度。2、采用的风机设置有风量调节装置，根据燃烧情况调节阀门开度的大小，控制空气进入量。3、采用的烟气内循环引流器，将部分烟气通过均匀分布的小孔引入到燃烧器中进行再次利用，将烟气热量进行回收，提高燃烧效率，减少烟气排放中的氮氧化物。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为烟气内循环引流器侧面示意图。

附图1和2中：

1-风机，2-燃气管，3-混合室，4-法兰，5-引流器，6-燃烧头，11-风量调节装置，51-引流器侧面小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地详细描述。

参考图1，一种烟气内循环全预混燃烧器，包括风机1、燃气管2，混合室3、引流器5、燃烧头6，风机1和燃气管2与混合室3位于炉膛外部的一端相连通，混合室3位于炉膛内部的另一端与引流器5相连接，混合室3与炉膛采用法兰4进行连接，引流器5另一端与多孔材质的燃烧头6相连接。从风机1吹入的空气与燃气管2冲入的燃气在混合室3内进行完全混合，经过混合室3的混合后，流入到引流器4中，引流器5为金属圆管，最后在燃烧头6处进行燃烧。

参考图2，燃烧器中引流器侧面开有小孔51，在微小压差的作用下，部分烟气通过小孔41进入到引流器中。在引流器4中，回收的烟气与经过混合室3的燃气空气混合气进行二次混合，对空气和燃气进行预热，提高能源利用效率。

参考图2，引流器5上所开的小孔51分布均匀，且大小一致，回收的烟气从四周均匀地进入到引流器中，与燃气和空气的混合气均匀混合，不会出现局部区域烟气浓度较高的问题。

参考图1，经过引流器后的混合气体，进入到燃烧器6中进行燃烧，燃烧器6为多孔纤维材质，混合后的均匀混合气从纤维细孔中流出，火焰分布均匀，火焰温度低，火焰小，燃烧充分，产生氮氧化物含量低。

参考图1，所安装的风机1具有风量调节装置11，根据燃烧头6火焰的燃烧情况，调节风量调节器11阀门开度的大小，控制风量大小，使得燃烧满足要求。

以上结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案，以上的实施方式仅是示意的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围之内。