[实用新型]一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，尤其是对沉析槽A/B倒料过程中频繁进行的冲洗→倒料→冲洗过程改为DCS控制装置完成，该沉析槽一键倒料的控制装置是将沉析槽A装置内浆料倒料至沉析槽B装置中，大水量冲洗装置与倒料装置相连，单体回收装置与两台沉析槽相连，沉析槽B内浆料再倒料至汽提入料装置，新增倒料止逆阀和单体回收止逆阀，根据生产所需进行手动与自动切换，一键启动或实时暂停及中止控制装置，装置运行结束将所有自控阀位置复位为初始状态，上述使装置更能达到理想控制标准，同时还具有操作方便快捷，实现沉析槽关键工序一键倒料自动控制装置优点，本实用新型可广泛应用于不同化工领域设备倒料的控制装置中。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域一种聚合生产中沉析槽倒料操作的控制装置，尤其是对沉析槽一键倒料的DCS控制装置。

背景技术

目前，公知的聚氯乙烯生产中聚氯乙烯出料生产工艺技术已经很成熟，主要出料工艺流程为：聚合釜出料包括由聚合釜出料泵送PVC浆料到沉析槽A，再从沉析槽A倒料到沉析槽B，冲洗聚合釜移出全部树脂颗粒，回收聚合釜内及沉析槽A/B中未反应的单体至压缩冷凝工序，再将浆料送至汽提工序。当沉析槽A倒料到沉析槽B过程，两槽压力、槽液位以及两槽回收压力的控制都是在倒料过程中同时进行的。当聚合釜内浆料反应为合格浆料，每个班次都会进行两个沉析槽A/B间至汽提十次左右的倒料。上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中两个沉析槽间的倒料操作为操作环节的关键因素，如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此聚合生产中沉析槽倒料生产过程控制，上述技术直接应用于沉析槽倒料过程中的处理工艺及其控制。主要存在如下问题：

1、倒料开始时，沉析槽所倒浆料较为粘稠，经常堵料，并且下料阀开启时间缓慢，2分钟才能打开，造成倒料泵空转，易损坏倒料泵；

2、当沉析槽压力异常进行单体回收操作时，有时可能会将压缩冷凝后序工序物质反窜入沉析槽内，造成产品质量超标；

3、原沉析槽A/B的操作为手动操作，且操作过程中具备水量冲洗时间、槽压力与液位、回收压力的判断，操作频繁，操作强度较大；

4、以操作曲线或人为记录时间作为操作控制依据，人为控制比较困难，失误现象较多，难以达到合理操作的目的，存在工艺操作安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、提升产品质量、适合聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制装置，由DCS控制原沉析槽A/B两槽倒料的手动操作过程：冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，该沉析槽一键倒料的控制装置包括：沉析槽A倒料装置、沉析槽B倒料装置、大水量冲洗装置、倒料装置、回收装置、汽提入料装置。

所述沉析槽A倒料装置具有沉析槽A下料管，沉析槽A下料阀，沉析槽A搅拌，沉析槽A，沉析槽A压力二次远传，沉析槽A液位二次远传。

所述沉析槽B倒料装置具有沉析槽B下料管，沉析槽B下料阀，沉析槽B搅拌，沉析槽B，沉析槽B入料阀，沉析槽B压力二次远传，沉析槽B液位二次远传。

所述大水量冲洗装置具有大水量冲洗管线，大水量冲洗泵，大水量冲洗水阀。

所述倒料装置具有倒料止逆阀，倒料泵。

所述回收装置具有沉析槽A单体回收阀，沉析槽A单体回收止逆阀，沉析槽B单体回收阀，沉析槽B单体回收止逆阀，压缩冷凝工序。

所述汽提入料装置具有汽提入料泵，汽提入料备泵，汽提工序。