[实用新型]一种氢氧机熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属熔炼设备领域，具体的说是一种氢氧机熔炼炉。

背景技术

氢氧机采是用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高（可达到3000℃以上）、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。

在通过氢氧机连接熔炼炉对非金属进行熔炼加工时，存在以下两个问题：

一、由于熔炼炉内温度非常高，达到3000℃以上，而氢氧混合气在温度达到500℃时容易发生爆炸，因此氢氧机上的烧嘴部位极易发生安全事故。

二、氢氧烧嘴喷射火焰角度固定，不能根据炉内原材料位置及数量等实际情况而改变，容易因烧嘴不能准确对准待熔炼非金属材料而增加熔炼时间，浪费能源，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种安全、高效且氢氧烧嘴的火焰喷射角度可调的氢氧机熔炼炉。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氢氧机熔炼炉，包括炉体，在炉体一侧的侧壁上部设有进料管，在炉体另一侧的侧壁下部设有出液口，在炉体顶部的两侧分别设有朝向炉体内腔中喷射火焰且火焰喷射角度可调的氢氧烧嘴，氢氧烧嘴包括一端封闭另一端敞口的烧嘴护套，在烧嘴护套的开口端连接有半球形的烧嘴喷头，在烧嘴护套的封闭端间隔穿设有分别与烧嘴护套内腔相连通的进水管、出水管和进气管；所述进水管位于烧嘴护套内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套开口端的位置，所述出水管位于烧嘴护套内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套封闭端的位置，所述进气管位于烧嘴护套内腔中的一端连接有空心的烧嘴柄，且烧嘴柄靠近烧嘴喷头的一端内径逐渐增大；在所述烧嘴喷头壳体的中心位置设有内凹的缓冲腔，缓冲腔的底部通过分流孔板与烧嘴柄靠近烧嘴喷头的一端相连，在分流孔板上间隔开设有多条用于连通缓冲腔和烧嘴柄的分流孔道；所述炉体顶部的两侧分别开设有与氢氧烧嘴的半球形烧嘴喷头转动配合的圆弧形开口。

优选的，所述炉体顶部的横截面为半圆形，两个氢氧烧嘴沿炉体顶部的周向分布设置。

优选的，所述炉体顶部间隔设有两根排气管。

优选的，所述进气管为螺旋形。

优选的，所述进水管、出水管以及进气管均沿烧嘴护套的长度方向设置。

优选的，所述进气管设置在进水管和出水管之间。

优选的，所述烧嘴护套为圆筒形。

优选的，所述分流孔板与烧嘴喷头为一体成型。

有益效果

一、本实用新型的氢氧烧嘴设有烧嘴护套并在烧嘴护套内连接进水管和出水管，通过冷却水降低烧嘴以及靠近熔炼炉部分与烧嘴相连的进气管的温度，从而将烧嘴和进气管中的氢氧混合气温度控制在爆炸温度点以下，提高了氢氧机熔炼时的安全性。本实用新型的进水管位于烧嘴护套内的一端设置在靠近烧嘴喷头的一端，出水管位于烧嘴护套内的一端设置在远离烧嘴喷头的一端，使得冷却水先和烧嘴护套内最靠近熔炼炉即温度最高的部分接触，然后回流至出水管排出，过程中均匀稳定降低进气管中的氢氧混合气温度，提高了冷却水的利用率，也进一步提高了氢氧机熔炼时的安全性。本实用新型烧嘴柄中的氢氧混合气在通过分流孔板后通入设置在烧嘴喷头上的缓冲腔，在喷出缓冲腔后引燃燃烧氢氧混合气的体积先增大后减小，流速提高且喷射均匀，具有更高的燃烧效率。同时，由于缓冲腔仍处于冷却水的冷却范围内，所以在喷出烧嘴喷头之前仍能通过冷却水控制在爆炸温度点以下。

二、本实用新型炉体顶部设有与氢氧烧嘴的半球形烧嘴喷头转动配合的圆弧形开口，通过球头结构使氢氧烧嘴可以以圆弧形开口的中心位置转动，改变氢氧烧嘴的火焰喷射角度，从而可根据炉体内待熔炼非金属的位置、数量以及形状灵活设置。炉体顶部间隔设有两个氢氧烧嘴，使待熔炼非金属的两侧分别均匀受热，从而进一步提高了熔炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的氢氧烧嘴部分的立体结构示意图；

图4为本实用新型的氢氧烧嘴部分的剖面结构示意图；

图中标记：1、炉体，101、圆弧形开口，2、进料管，3、出液口，4、氢氧烧嘴，401、烧嘴护套，402、烧嘴喷头，403、进水管，404、出水管，405、进气管，406、烧嘴柄，407、缓冲腔，408、分流孔板，408-1、分流孔道，5、排气管。

具体实施方式