[实用新型]一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置。

背景技术

在熔块釉的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。现有熔块釉的水淬方式一般为水冲或喷淋，通过这两种水淬方式形成的熔块釉为条状或块状，不利于后续的研磨加工。

在一份公告号为CN204958742U的实用新型专利中公开了一种新型熔块水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；捞料机包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗，装料捞斗的底部设置有排水孔；还包括细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管 与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机。该新型熔块水淬处理装置通过在熔块窑炉出料口下方设置水淬槽，对熔块釉进行浸泡方式的水淬处理，使水萃后的熔块釉颗粒细小且均匀，但是，经过水萃后的熔块釉在研磨之前需要先进行烘干，而烘干需要耗费大量的电力，不利于节约能源和成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置。该利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置利用熔块窑炉的余热对熔块窑炉顶部的热风管内的空气进行加热，然后将热空气用于对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；捞料机包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗，装料捞斗的底部设置有排水孔；还包括中空的热风管、鼓风机和烘干罩；热风管迂回盘旋在熔块窑炉顶部，热风管的一端与鼓风机的风口连接，热风管的另一端与烘干罩连通，烘干罩罩在捞料机的外围。

进一步地，所述热风管为陶瓷热风管。

进一步地，所述热风管的直径为200-400mm。

进一步地，所述热风管的四周铺设有高温棉。

进一步地，所述水淬槽的底部设置有搅拌机。

本实用新型具有如下有益效果：该利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置利用熔块窑炉的余热对熔块窑炉顶部的热风管内的空气进行加热，然后将热空气用于对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉1出料口下方的水淬槽2和倾斜地设置在水淬槽2一侧的捞料机3，捞料机3的取料端伸进水淬槽2内；捞料机3包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗31，装料捞斗31的底部设置有排水孔；还包括中空的热风管4、鼓风机5和烘干罩6；热风管4迂回盘旋在熔块窑炉1顶部，热风管4的一端与鼓风机5的风口连接，热风管4的另一端与烘干罩6连通，烘干罩6罩在捞料机3的外围。

该利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置利用熔块窑炉1的余热加热其顶部的热风管4内的空气，然后鼓风机5将加热后的空气吹进烘干罩6内，对捞料机3上的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本。

优选地，所述热风管4为陶瓷热风管4，既耐高温、不易生锈，而且还便宜耐用；所述热风管4的直径为200-400mm，当然，热风管4的直径大小应根据实际需求而定，不应以此为限；所述热风管4的四周铺设有高温棉，以提高加热效率。

所述水淬槽的底部设置有搅拌机7，防止熔块在水淬槽2的底部沉积，影响捞料机3的捞料效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。