[实用新型]用于壁炉的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及用于壁炉的自动上料装置。

背景技术

壁炉是一种常见的取暖设备，主要通过燃烧燃料发热，提高室内的温度。在壁炉燃烧的过程中，通过现有的上料装置不能在短时间内大量上料，在实际应用中容易造成燃烧量不足而暖气供应的间断。

发明内容

本实用新型针对现有技术中无法短时间大量上料的缺点，提供了用于壁炉的自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于壁炉的自动上料装置，包括用于存放待燃烧原料的原料斗，原料斗连接有对原料进行燃烧的燃烧器，原料斗为口径逐渐变小的锥形斗，原料斗的下端设有输出口，还包括水平放置的送料管道，送料管道的一端连接输出口，送料管道的另一端连通燃烧器，还包括均中空的旋转外筒和移动内筒，送料管道、旋转外筒和移动内筒均同轴设置，旋转外筒位于送料管道内并绕送料管道的轴线旋转，移动内筒位于旋转外筒内并沿旋转外筒轴向水平移动，旋转外筒和移动内筒朝向燃烧器的一端均向外开口；旋转外筒的外表面上设有螺纹凸起，螺纹凸起与送料管道的壁面贴合，旋转外筒在螺纹凸起的间隙处设有与其内腔连通的螺旋镂空槽，移动内筒上设有与其内腔连通的螺旋放料槽，螺旋镂空槽和螺旋放料槽的螺距及槽宽均相同，还包括控制器，控制器控制旋转外筒的旋转和移动内筒的移动。

作为优选，旋转外筒远离燃烧器的一端固定有转动轴，转动轴与电机连接，控制器控制电机带动旋转外筒旋转。

作为优选，移动内筒靠近燃烧器的一侧向外延伸并伸出旋转外筒外，伸出旋转外筒外的移动内筒外壁上设有齿条，还包括与齿条配合的齿轮，控制器控制齿轮的转动。

作为优选，移动内筒的外壁与旋转外筒的内壁贴合。

作为优选，螺旋镂空槽的螺距是其槽宽的两倍以上，螺旋放料槽的螺距是其槽宽的两倍以上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过内外双筒的结构，配合螺旋镂空槽和螺旋放料槽的设计，使本申请在控量放料的基础上，也能实现短时间大量放料，结构简单合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—原料斗、2—送料管道、3—燃烧器、4—旋转外筒、5—移动内筒、6—控制器、7—转动轴、8—电机、9—齿条、10—齿轮、11—输出口、41—螺纹凸起、42—螺旋镂空槽、51—螺旋放料槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于壁炉的自动上料装置，如图所示，包括用于存放待燃烧原料的原料斗1，原料斗1连接有对原料进行燃烧的燃烧器3，原料斗1为口径逐渐变小的锥形斗，原料斗1的下端设有输出口11，还包括水平放置的送料管道2，送料管道2的一端连接输出口11，送料管道2的另一端连通燃烧器3，还包括均中空的旋转外筒4和移动内筒5，送料管道2、旋转外筒4和移动内筒5均同轴设置，旋转外筒4位于送料管道2内并绕送料管道2的轴线旋转，移动内筒5位于旋转外筒4内并沿旋转外筒4轴向水平移动，旋转外筒4和移动内筒5朝向燃烧器3的一端均向外开口；旋转外筒4的外表面上设有螺纹凸起41，螺纹凸起41与送料管道2的壁面贴合，旋转外筒4在螺纹凸起41的间隙处设有与其内腔连通的螺旋镂空槽42，移动内筒5上设有与其内腔连通的螺旋放料槽51，螺旋镂空槽42和螺旋放料槽51的螺距及槽宽均相同，还包括控制器6，控制器6控制旋转外筒4的旋转和移动内筒5的移动。

旋转外筒4远离燃烧器3的一端固定有转动轴7，转动轴7与电机8连接，控制器6控制电机8带动旋转外筒4旋转。

移动内筒5靠近燃烧器3的一侧向外延伸并伸出旋转外筒4外，伸出旋转外筒4外的移动内筒5外壁上设有齿条9，还包括与齿条9配合的齿轮10，控制器6控制齿轮10的转动。

移动内筒5的外壁与旋转外筒4的内壁贴合。

螺旋镂空槽42的螺距是其槽宽的两倍以上，螺旋放料槽51的螺距是其槽宽的两倍以上。

当需要逐渐少量的排出原料时，通过齿轮10和齿条9的配合，使移动内筒5水平位移并通过移动内筒5的外壁将旋转外筒4上的螺旋镂空槽42堵塞，防止原料从螺旋镂空槽42进入移动内筒5的内腔并直接排出，然后，通过控制器10控制电机8、转动轴7带动旋转外筒4转动，原料进行螺纹凸起41之间的间隙中并所螺旋外筒4的带动被逐渐排出。