[实用新型]一种液化天然气站用往复式液化天然气调温控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调温控温装置结构，确切地说是一种液化天然气站用往复式液化天然气调温控温装置。

背景技术

目前在燃气输送和利用过程中，燃气往往处于低温液态进行保存，因此在进行利用时需要对燃气进行升温气化，并对气化后的燃气进行初步预热或对气化后的燃气进行降温存储，因此需要频繁对燃气进行调温作业，且要求调温作业的调温精度高和调温范围广，为了满足这一需要，当前所使用的调温装置均为传统的换热器调温结构，虽然可以一定程度的满足燃气调温作业的需要，但调温精度差，调温范围窄，调温作业的工作效率低下，运行能耗相对较高，同时还存在调温过程中的余热回收利用率相对较低，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的天然气调温装置结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种液化天然气站用往复式液化天然气调温控温装置，该新型结构简单，使用灵活方便，温度调节能力强，温度调节范围广，资源综合利用率高，且换热效率和余热回收能力强，一方面可有效的提高了天然气调温控温作业的灵活性和精度，另一方面极大的降低了天然气调温工作的运行能耗和提高调温过程中余热回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种液化天然气站用往复式液化天然气调温控温装置，包括承载底座、调温罐、换热导管、燃气进气管、燃气排气管、空气涡流管及增压风机，调温罐通过承载架安装在承载底座上表面，调温罐为密闭腔体结构，其内部设至少两条隔板，并通过隔板将调温罐分割为至少三个换热腔，隔板上至少一个导气孔，导气孔上设控制阀，相邻的两个换热腔间通过导气孔相互连通，换热导管至少三条，且每个换热腔内均设至少一条换热导管，相邻两个换热腔内的换热导管间通过控制阀相互连通，其中调温罐前端和末端均设导气口，并通过导气口与燃气进气管相互连通，调温罐侧表面均布若干排气口和换气口，且每个换热腔对应的调温罐侧壁均设至少一个排气口和两个换气口，排气口分别与换热导管和燃气排气管相互连通，燃气进气管、燃气排气管均位于调温罐外并通过承载架安装在承载底座上表面，空气涡流管和增压风机均安装在承载底座上表面，空气涡流管进气端通过增压风机与外部空气相互连通，空气涡流管高温出气口与调温罐前端换热腔对应的换气口连通，空气涡流管低温出气口与调温罐末端换热腔对应的换气口连通，位于调温罐中间位置的各换热腔所对应的换气口与增压风机进气口相互连通。

进一步的，所述的承载底座下表面设行走机构。

进一步的，所述的调温罐轴线与水平面呈0°夹角或90°夹角。

进一步的，所述的调温罐为圆柱体结构或胶囊体结构中的任意一种。

进一步的，所述的调温罐内表面均布若干辐照加热装置和半导体制冷装置，各辐照加热装置和半导体制冷装置均环绕调温罐轴线均布，且每个换热腔内均设至少一个辐照加热装置和半导体制冷装置。

进一步的，所述的各换热腔内的换热导管均为螺旋状结构分布，且换热导管外表面设至少一个温度传感器。

本新型结构简单，使用灵活方便，温度调节能力强，温度调节范围广，资源综合利用率高，且换热效率和余热回收能力强，一方面可有效的提高了天然气调温控温作业的灵活性和精度，另一方面极大的降低了天然气调温工作的运行能耗和提高调温过程中余热回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。