[实用新型]一种生物质散料气化燃烧室装置

说明书

本实用新型提供一种生物质散料气化燃烧室装置，由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙，主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室；在燃烧室的前方设有给料口；在燃烧室的下方，由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱，风箱上设有一次风口，在风箱中安装有倾斜炉排，倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜；在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道；在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。本实用新型以任意一种生物质散料(水分在30％以下)作为原料，不用粉碎，整包直接作为燃料使用。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质散料气化燃烧室装置，属于生物质能源利用技术领域。

背景技术

目前，生物质作为燃料，第一种是生物质成型燃料燃烧，燃烧后烟尘排放较为环保，但是成型耗能较高，成型燃料成本较高950元/吨，燃料费用是燃煤的1.5-2倍以上，加工难度大，当大量需要时供应不上；第二种是生物质气化有下吸式、流化床式，对燃料的形状要求苛刻，气化效率较低50％以下，所产煤气热值较低1000kcal/m3以下。第三种生物质散烧，运行成本较低，但烟尘排放污染严重，是国家命令禁止的。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种生物质散料气化燃烧室装置，以任意一种生物质散料(水分在30％以下)作为原料，不用粉碎，整包直接作为燃料使用。

本实用新型的技术方案：一种生物质散料气化燃烧室装置，由前墙、后墙、左墙、右墙和顶盖构成空腔式墙体，在空腔式墙体内设有主墙，主墙将空腔式墙体隔离成前后两个腔室，前腔室为燃烧室，后腔室为后烟室；在燃烧室的前方设有给料口，在给料口处设有加料部分；在燃烧室的下方，由风箱竖板、风箱倾斜底板及部分左墙和右墙构成风箱，风箱上设有一次风口，在风箱中安装有倾斜炉排，倾斜炉排和风箱倾斜底板均从前到后向下倾斜，倾斜炉排的后端部和风箱倾斜底板的后端部之间形成灰通道，在灰通道的末端安装有出灰机；在主墙上部设于向下且向后倾斜的强化燃烧火道；在后烟室的墙体上设有高温烟气出口和清灰口。

优选地，所述倾斜炉排的下方设有拨料齿耙，所述拨料齿耙是以平面框架上均匀焊接拨齿，所述拨料齿耙的下端有固定滚轮支撑，所述拨料齿耙的上端通过支架与偏心轮I连接，偏心轮I通过偏心轮轴I及活动铰链I与外输动力的减速机I连接。

优选地，所述加料部分包括料斗，料斗的底部设有给料器，所述给料器通过固定铰链、连杆、活动铰链II与偏心轮II连接，所述偏心轮轴II与外输动力的减速机II连接。

优选地，所述强化燃烧火道的两端为火道入口和火道出口，火道入口位于燃烧室中，火道出口位于后烟室中，在主墙上部且靠近火道入口处设有二次风管，二次风管的下端与强化燃烧火道连通，二次风管的上端与集箱连接；所述集箱与二次风主管连通，二次风主管入口与鼓风机连接。在气化燃烧室产生的煤气伴随着火焰，处在缺氧状态，一部分煤气和碳粒还没有燃烧，或者说没燃尽，锅炉尾部冒黑烟，通过二次风补氧后充分燃烧可达到消烟、节能的作用；二次风喷嘴向下设置45°，将到达火道入口的碳粒吹回气化燃烧室，在燃烧室起到降尘的作用。

优选地，所述主墙上部的厚度大于下部的厚度，上部与下部之间的斜颈处作为导流拱。导流拱的设置，作用一，拱下面是主要气化区，是为了为炉底一次风增加阻力，避免风直接穿透料层，破坏气化工艺层次；作用二，阻挠下面的灰尘到达火道入口；作用三，导向热气流向前，使新进来气化燃烧室的生物质料受热，热解气化，保证连续运行。

本实用新型的有益效果：

1、生物质散料整包直接使用，不用粉碎，不用烘干，不用成型，运行成本低，低于燃煤；

2、环保效果好，烟尘排放达到国家新建锅炉排放标准，二氧化硫、氮氧化物、烟尘、黑度均达标；

3、生物质能转化率80％以上；

4、安全可靠，气化燃烧室无燃爆现象；