[实用新型]一种芳构化装置改造成的异构化装置有效
申请号: | 201720907943.1 | 申请日: | 2017-07-25 |
公开(公告)号: | CN207102568U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 孙一铭;宋铁明;金成庆;郭奇;万元臣;杨钟声;高博 | 申请(专利权)人: | 辽宁同益石化有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;B01J19/24;B01D53/00;B01D19/00;C10G3/00 |
代理公司: | 北京中强智尚知识产权代理有限公司11448 | 代理人: | 王书彪 |
地址: | 113000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化装 造成 | ||
技术领域
本实用新型涉及异构化生产技术领域,特别涉及一种芳构化装置改造成的异构化装置。
背景技术
近几年来,甲基叔丁基醚生产的效益非常可观,但甲基叔丁基醚生产的原料却比较紧缺,无法满足甲基叔丁基醚生产装置的长周期满负荷生产,因此,如何经济有效的生产足量的甲基叔丁基醚生产所需的原料,是当前甲基叔丁基醚生产的重中之重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芳构化装置改造成的异构化装置,以达到能够经济有效的生产足量的甲基叔丁基醚生产所需的原料的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种芳构化装置改造成的异构化装置,包括反应器和脱重塔,原料罐顺次通过第一原料预热器、第二原料预热器、第一进出料换热器、第二进出料换热器和加热炉连接到所述反应器,所述反应器顺次通过第二进出料换热器、第一进出料换热器、反应产物水冷器、反应产物气液分离罐、液相进料泵、脱重塔进出料换热器与所述脱重塔连接,所述反应产物气液分离罐还顺次通过压缩机入口分液罐、富气压缩机、压缩机出口分液罐与所述脱重塔连接,所述脱重塔顺次通过脱重塔底再沸器、脱重塔进出料换热器、脱重塔底油产品冷却器、油产品输送泵连接到异构油产品罐,所述脱重塔顺次通过脱重塔顶冷却器、脱重塔顶回流罐、脱重塔顶回流泵连接到碳四产品罐。
进一步地,所述压缩机入口分液罐通过液相回流泵连接到所述反应产物气液分离罐。
进一步地,所述压缩机出口分液罐连接所述反应产物气液分离罐。
进一步地,所述压缩机出口分液罐连接所述反应产物水冷器。
进一步地,所述脱重塔顶回流罐连接所述脱重塔。
进一步地,所述脱重塔底再沸器的气相出口连接所述脱重塔。
本实用新型提供的一种芳构化装置改造成的异构化装置,是由芳构化装置改造而成,解决了芳构化装置长时间闲置的问题,提高了装置的利用率,节约了资源,提高了经济效益。并且,本实用新型提供的一种芳构化装置改造成的异构化装置,以异丁烷、醚后碳四、高烯烃碳四等碳四物质为原料能够经济有效的生产出足量的甲基叔丁基醚生产所需的原料,即碳四产品,解决了当前甲基叔丁基醚装置的生产原料不足的问题,促进了甲基叔丁基醚的生产运转。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的芳构化装置改造成的异构化装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型实施例提供的一种芳构化装置改造成的异构化装置,主要包括反应器106和脱重塔115。其中,原料罐100顺次通过第一原料预热器101、第二原料预热器102、第一进出料换热器103、第二进出料换热器104和加热炉105连接到反应器106。反应器106顺次通过第二进出料换热器104、第一进出料换热器103、反应产物水冷器107、反应产物气液分离罐108、液相进料泵109、脱重塔进出料换热器113与脱重塔115连接。反应产物气液分离罐108还顺次通过压缩机入口分液罐110、富气压缩机111、压缩机出口分液罐112与所述脱重塔115连接。脱重塔115顺次通过脱重塔底再沸器116、脱重塔进出料换热器113、脱重塔底油产品冷却器117、油产品输送泵118连接到异构油产品罐123。脱重塔115还顺次通过脱重塔顶冷却器120、脱重塔顶回流罐119、脱重塔顶回流泵121连接到碳四产品罐122。
原料罐100中的异丁烷、醚后碳四、高烯烃碳四等碳四原料先依次经过通过第一原料预热器101和第二原料预热器102预热温度升到200℃,然后经过第一进出料换热器103和第二进出料换热器104与来自反应器106的温度为290℃的反应产物进行热交换进一步升温,温度升到253℃,再在加热炉105内加热温度升到280℃,进入反应器106内进行反应。
反应器106内反应产生的290℃、0.2MPa的反应产物从反应器106底部排出,先经过第二进出料换热器104与来自原料罐100的碳四原料进行热交换温度降到240℃,再经过第一进出料换热器103与来自原料罐100的碳四原料再次热交换,温度再次降到124℃,124℃的反应产物经过反应产物水冷器107进一步冷却后进入反应产物气液分离罐108内进行气液分离。
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