[实用新型]集成电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机构冷却技术领域，特别涉及一种集成电机。

背景技术

集成电机包括机座、驱动器、用于冷却机座内的电机本体的机座散热管及用于冷却驱动器的驱动器散热管，其中机座散热管和驱动器散热管的入口均与冷却液进水口连接，机座散热管出口和驱动器散热管出口均与冷却液出水口连接。

集成电机工作时，机座散热管和驱动器散热管独立运行，分别用于对机座内的电机本体和驱动器散热。

然而，由于电机本体和驱动器分别采用独立的散热器，使得集成电机内部设有多个连接管路和重叠机构，导致集成电机体积较大，对于安装空间较小场合难以使用，使得集成电机的通用性较低。

因此，如何提高集成电机的通用性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成电机，该集成电机的通用性提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集成电机，包括机座、驱动器及用于冷却机座内的电机本体的机座散热管及用于冷却驱动器的功率器件的驱动器散热管，还包括冷却液进水口及冷却液出水口，所述机座散热管和所述驱动器散热管串联在所述冷却液进水口和所述冷却液出水口之间。

优选地，所述驱动器设置在所述机座上，所述驱动器散热管的进水口与所述冷却液进水口连接，所述驱动器散热管的出水口与所述机座散热管的进水口连接。

优选地，所述驱动器散热管与所述驱动器的功率器件的散热平面贴合。

优选地，所述驱动器散热管的腔体内部设有依次交叉布置的限位凸起，相对布置的所述限位凸起之间形成冷却液流动管道。

优选地，所述驱动器散热管为S型布置。

优选地，所述机座散热管设置在所述机座的内壁和所述机座的外壁之间。

优选地，所述机座散热管绕所述机座内壁螺旋缠绕布置。

优选地，所述机座散热管等间距螺旋缠绕。

优选地，所述机座散热管和/或所述驱动器散热管的表面设有防腐层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的集成电机包括机座、驱动器、机座散热管、驱动器散热管、冷却液进水口及冷却液出水口，其中，机座散热管用于冷却机座内的电机本体，驱动器散热管用于冷却驱动器的功率器件，机座散热管和驱动器散热管串联在冷却液进水口和冷却液出水口之间。

通过上述描述可知，在本申请提供的集成电机中，由于机座散热管和驱动器散热管串联在冷却液进水口和冷却液出水口之间，即机座散热管和驱动器散热管共用一个冷却液进水口和一个冷却液出水口，实现一条串联水路对电机本体和驱动器同步散热，冷却液流动线路简单，减少管路设置，有效地减小了集成电机的整体体积，即使对于安装空间较小场合也可以使用，因此，本申请提供的集成电机的通用性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的集成电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的集成电机的右视图；

图3为图2所示集成电机沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的机座的结构示意图；

图5为图4所示机座沿B-B方向的剖视图。

其中图1-5中：1-冷却液进水口、2-驱动器散热管、3-机座散热管、4-冷却液出水口、5-驱动器、6-机座、7-功率器件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种集成电机，该集成电机的通用性提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的集成电机包括机座6、驱动器5、机座散热管3、驱动器散热管2、冷却液进水口1及冷却液出水口4，其中，机座散热管3用于冷却机座6，驱动器散热管2用于冷却驱动器5的功率器件，机座散热管3和驱动器散热管2串联在冷却液进水口1和冷却液出水口4之间。具体的，机座散热管3的进水口可以与冷却液进水口1连接。为了优化结构，优选，驱动器5设置在机座6上，驱动器散热管2的进水口与冷却液进水口1连接，驱动器散热管2的出水口与机座散热管3的进水口连接。优选，该集成电机为变频电机。