[实用新型]一种用于锅炉省煤器泄露在线诊断的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉省煤器泄露在线诊断的检测装置，属于锅炉省煤器泄露检测设备技术领域。

背景技术

锅炉是一种能量转化设备，主要是将燃料中的化学能转换为具有一定热能的蒸汽或热水，可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转化为机械能，或再通过发电机将机械能转化为电能。一般冶金企业都是利用生产过程中产生的富余煤气，将煤气中所含有的化学能转化为蒸汽所具备的热能再次利用，提高能源利用效率，减少生产成本。

省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收了低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

由于锅炉省煤器是锅炉给水必经的受热面，省煤器的泄漏直接影响锅炉给水，造成锅炉汽包液位无法维持，引起锅炉事故停炉。省煤器泄漏一般多发生在高温段蛇形管束弯头处，此处空间狭小，烟气温度在540℃左右，省煤器检查人孔距离蛇形管弯头7米左右。在泄漏点不在最上层蛇形管弯头时，运行过程中根本无法判断出泄漏蛇形管束编号，只能停炉处理。停炉后，需要等待炉膛内降温到常温后，人员才能进入锅炉内部打压、检查，确认泄漏位置后再进行处理，处理完毕后才能够重新恢复运行。一般停炉处理一次省煤器漏点需要24-30小时，停炉期间会造成煤气放散，造成能源浪费，对正常生产影响很大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于锅炉省煤器泄露在线诊断的检测装置，在锅炉运行状态下，能够快速诊断检测出省煤器泄漏管束编号，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于锅炉省煤器泄露在线诊断的检测装置，包含探测钢管、收集器、转动套筒、轴承、量角器和防烫套，转动套筒通过轴承固定在量角器上，探测钢管穿过转动套筒，探测钢管的一端与收集器固定连接，探测钢管的另一端设有防烫套，所述收集器为锥面管，探测钢管和量角器上均设有刻度。

所述转动套筒通过轴承固定在量角器的圆心位置上。

所述量角器上设有固定支架。

所述量角器通过固定支架固定在锅炉炉墙开孔位置。

采用本实用新型，由于锅炉在正常运行过程中，炉膛和尾部烟道均为负压区，一旦省煤器发生泄漏，在泄漏位置附近区域会形成局部正压，通过收集器和探测钢管，可从声音和有无蒸汽冒出检测出省煤器的泄漏位置，进而通过计算距集箱零点位置距离，确定省煤器管束泄漏位置，并对应管束与集箱连接位置（锅炉外部）进行带压堵漏处理，避免了停炉冷却后进入内部检查而造成的损失。

本实用新型的有益效果是：在锅炉运行状态下，能够快速诊断检测出省煤器泄漏管束编号，确定位置后采用带压堵漏技术进行在线处理，避免了由于停炉而造成的损失。结构简单，检测准确、有效，操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型探测钢管主视图；

图5为本实用新型安装位置示意图；

图中：测钢管1、收集器2、转动套筒3、轴承4、量角器5、防烫套6、固定支架7、探测孔8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种用于锅炉省煤器泄露在线诊断的检测装置，包含探测钢管1、收集器2、转动套筒3、轴承4、量角器5和防烫套6，转动套筒3通过轴承4固定在量角器5上，探测钢管1穿过转动套筒3，探测钢管1的一端与收集器2固定连接，探测钢管1的另一端设有防烫套6，所述收集器2为锥面管，探测钢管1和量角器5上均设有刻度。

在本实施例中，探测钢管1采用普通无缝钢管¢30×3，长度为5米，收集器2为¢30变¢50的变径管，长度30mm，收集器2的外表面为锥面，收集器2直接焊接在探测钢管上1，收集器2外侧的直径大于内侧的直径。探测钢管1的另一端设有防烫套6，转动套筒3通过短接管焊接在轴承4的内壁上，轴承4的外壁焊接在量角器5上，量角器5采用厚度为30mm的普通半圆型铁板做成，轴承4圆心在量角器5的圆形位置，探测钢管1可通过转动套筒3自由伸缩，且可通过轴承4在正负70°之间任意转动。

在高温段省煤器一侧炉墙位置（上下集箱之间），与省煤器蛇形管束弯头到省煤器进、出口集箱炉墙之间对应位置打开一个80mm见方的探测孔，将量角器5和转动套筒3固定在锅炉炉墙开孔位置，见附图5，将探测钢管1伸入转动套筒3内，通过伸缩和转动位置探测省煤器泄漏位置，确定泄漏位置后，再通过伸入烟道内的尺寸和转动的角度，计算出泄漏位置距标定零点的位置的距离，可判定出泄漏位置在省煤器集箱的具体位置及泄漏点所处蛇形管束编号，再进行带压堵漏处理，即可完成省煤器泄漏的在线诊断和封堵过程。