[实用新型]一种圆管焊接用顶针防渣门结构

说明书

本实用新型提供一种圆管焊接用顶针防渣门结构，涉及焊接设备，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头沿水平方向设置于所述通孔内，所述通孔内设有防渣门，所述防渣门沿竖直方向滑动设置于所述防渣板上。本实用新型能够确保锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用顶针防渣门结构。

背景技术

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。

圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但在焊接过程中，由于顶针头与焊缝的位置较近，会有焊渣飞溅至顶针头上，污染顶针头的表面，使表面凹凸不平，将影响顶针头与螺纹接头连接处的同轴度，从而影响焊接的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用顶针防渣门结构，能够确保锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头沿水平方向设置于所述通孔内，所述通孔内设有防渣门，所述防渣门沿竖直方向滑动设置于所述防渣板上。

优选的，所述防渣板内沿竖直方向设有腔体，所述防渣门滑动设置于所述腔体内，所述腔体内还设有防止所述防渣门脱出的挡块。

优选的，所述腔体内沿竖直方向还设有弹性件，所述弹性件的一端固定设置于所述腔体的底部，所述弹性件的另一端固定设置于所述防渣门上。

优选的，所述防渣门上开设有与所述锥形顶针头的侧壁相配合的凹孔。

优选的，所述防渣门包括第一防渣门和第二防渣门，所述第一防渣门和所述第二防渣门上分别设有U型孔，两个所述U型孔相配合成所述凹孔，所述第一防渣门和所述第二防渣门对称设置于所述锥形顶针头的上下两侧。

优选的，所述第一防渣门设置于所述锥形顶针头的上方，且所述第一防渣门的厚度大于所述第二防渣门的厚度。

优选的，所述弹簧沿所述锥形顶针头的周向均匀分布于所述防渣板与所述锥形顶针头之间。

优选的，所述锥形顶针头的周向均匀分布有多个固定座，所述固定座与所述防渣板之间设有滑杆，所述固定座上沿水平方向设有滑腔，所述滑杆滑动设置于所述滑腔内，所述弹簧套设于所述滑杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在锥形顶针头上设置了防渣板，通过防渣板上滑动的防渣门，能够保护锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。