[实用新型]一种内裤生产用染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内裤加工技术领域，具体为一种内裤生产用染色装置。

背景技术

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，人造毛绒生产行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在人造毛绒行业领域中，染色是其中非常重要的一道工艺流程，布料的色彩对于布料成品有着直接影响，生产设备染色机是就是专门用来染色的，也是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，但在使用中由于布料自身特性易发生褶皱，因此在染色时会出现染色不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内裤生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内裤生产用染色装置，包括支撑底座，所述支撑底座方设有两个支撑腿，且两个支撑腿上方设有染色槽，所述染色槽内部从左至右均匀设有导布辊，且每两个导布辊之间的染色槽前后端侧壁均设有凸板槽，两个所述导布辊之间设有张紧辊，且张紧辊贯穿前后凸板槽，所述张紧辊前后两端左右侧壁均设有螺杆，且左右螺杆分别贯穿凸板槽的左右侧壁，所述染色槽左侧壁设有进布口，所述染色槽右侧设有出布口，所述进布口左侧设有放布辊，所述出布口右侧设有收布辊。

优选的，所述放布辊前端设有第二传动轮，所述支撑底座的左端前端面设有第一电动机，所述第一电动机上设有第一传动轮。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带进行连接。

优选的，所述收布辊前端设有第四传动轮，所述支撑底座的右端前端面设有第二电动机，所述第二电动机上设有第三传动轮。

优选的，所述第三传动轮和第四传动轮也通过皮带进行连接。

优选的，所述螺杆和凸板槽左右侧壁接触面间设有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内裤生产用染色装置，导布辊的设置用来进行导布，张紧辊的设置用来对布料进行张紧，以防待染色布料发生褶皱，出现染色不均匀的现象，其中通过上下移动左右螺杆，可调节张紧辊的高度，再通过锁紧螺母进行锁紧，从而可调节待染布料的松弛度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染色槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型染色槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型凸板槽侧视结构示意图。

图中：1支撑底座、2第一电动机、3第一传动轮、4支撑腿、5皮带、6放布辊、7第二传动轮、8进布口、9导布辊、10螺杆、11锁紧螺母、12张紧辊、13凸板槽、14染色槽、15出布口、16第四传动轮、17收布辊、18第三传动轮、19第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内裤生产用染色装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1方设有两个支撑腿4，且两个支撑腿4上方设有染色槽14，所述染色槽14内部从左至右均匀设有导布辊9，且每两个导布辊9之间的染色槽14前后端侧壁均设有凸板槽13，两个所述导布辊9之间设有张紧辊12，且张紧辊12贯穿前后凸板槽13，所述张紧辊12前后两端左右侧壁均设有螺杆10，且左右螺杆10分别贯穿凸板槽13的左右侧壁，所述染色槽14左侧壁设有进布口8，所述染色槽14右侧设有出布口15，所述进布口8左侧设有放布辊6，所述出布口15右侧设有收布辊17，所述放布辊6前端设有第二传动轮7，所述支撑底座1的左端前端面设有第一电动机2，所述第一电动机2上设有第一传动轮3，所述第一传动轮3与第二传动轮7通过皮带5进行连接，所述收布辊17前端设有第四传动轮16，所述支撑底座1的右端前端面设有第二电动机19，所述第二电动机19上设有第三传动轮18，所述第三传动轮18和第四传动轮16也通过皮带5进行连接，所述螺杆10和凸板槽13左右侧壁接触面间设有锁紧螺母11。

工作原理：导布辊9的设置用来进行导布，张紧辊12的设置用来对布料进行张紧，以防待染色布料发生褶皱，出现染色不均匀的现象，其中通过上下移动左右螺杆10，可调节张紧辊12的高度，再通过锁紧螺母11进行锁紧，从而可调节待染布料的松弛度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。