[实用新型]砂带磨削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域，尤其涉及一种对诸如叶片等复杂曲面工件进行磨削及抛光机床上的砂带磨削机构。

背景技术

增压器涡轮用的是高温合金材料，材料加工性能特别差，浇注口加工方法是砂带磨磨削加工，用现有卧式砂带磨，工人通过工装夹住工件磨削，工件夹不稳，尺寸精度难以保证。

基于上述原因，有必要对现有砂带磨削机构进行改进，以提高其磨削精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了砂带磨削机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：砂带磨削机构，包括多组砂带导轮和张紧在所述砂带导轮上的砂带，其中一组砂带导轮与砂带导轮驱动电机传动连接，还包括补刀机构，所述补刀机构包括伺服电机、在所述伺服电机输出轴上连接的螺杆、套设在螺杆上与螺杆配合的滑块、供所述滑块滑动的滑轨和与所述滑块固定连接的压块，所述压块位于砂带位于待加工涡轮处。

上述技术方案中，在其中一组所述砂带导轮上设置有顶靠所述砂带导轮的弹簧。

上述技术方案中，所述砂带外设置有一护罩，护罩的一侧设置开口部。

上述技术方案中，所述砂带导轮设置有三组，三组所述砂带导轮呈等边三角形分布。

上述技术方案中，包括一压块固定座，所述压块固定座被设置在上固定座和下固定座之间，在所述压块固定座上下两侧设置有磁性相同的两第一磁体，在所述上固定座和所述下固定座正对所述压块固定座的面上设置有与排斥所述第一磁体的第二磁体，一紧固螺杆依次穿过所述下固定座、压块固定座和上固定座将所述下固定座和上固定座固定，所述下固定座和所述滑块固定连接。

上述技术方案中，在所述紧固螺杆上套设有弹性件，所述弹性件两端分别顶靠下固定座和压块固定座。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型砂带磨削机构通过螺杆和滑块配合的方式用来调整压块与所述磨削机构砂带的接触，因此具有极高的磨削精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为补刀机构的示意图。

图5为压块设置结构的另一方式。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，砂带磨削机构，包括多组砂带导轮40和张紧在所述砂带导轮40上的砂带41，其中一组砂带导轮40与砂带导轮驱动电机42传动连接。还包括补刀机构5，所述补刀机构5包括伺服电机50、在所述伺服电机50输出轴上连接的螺杆51、套设在螺杆上与螺杆配合的滑块52、供所述滑块52的滑轨53和与所述滑块52固定连接的压块54，所述压块54位于砂带41位于待加工涡轮处。通过伺服电机、螺杆驱动运动滑块上下补刀，从而压在砂带上，对涡轮毛坯磨削。

在其中一组所述砂带导轮40上设置有顶靠所述砂带导轮40的弹簧101，通过所述弹簧101顶靠所述砂带导轮40从而使得砂带被张紧在砂带导轮之间。

所述砂带41外设置有一护罩102，护罩102的一侧设置开口部102a。

所述砂带导轮40设置有三组，三组所述砂带导轮40呈等边三角形分布。

作为压块优选的一种设置方式，包括一压块固定座62，所述压块固定座62被设置在上固定座61和下固定座60之间，在所述压块固定座62上下两侧设置有磁性相同的两第一磁体，在所述上固定座61和所述下固定座60正对所述压块固定座62的面上设置有与排斥所述第一磁体63的第二磁体64，一紧固螺杆66依次穿过所述下固定座60、压块固定座62和上固定座61将所述下固定座60和上固定座61固定，所述下固定座60和所述滑块52固定连接。在所述紧固螺杆66上套设有弹性件65，所述弹性件65两端分别顶靠下固定座60和压块固定座62。

通过上述结构，可以有效的防止在砂带运动过程中与压块之间发生的振动，进而提高了磨削精度和磨削质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。