[实用新型]一种防爆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及反恐排爆领域，具体是一种防爆罐。

背景技术

现有的防爆罐，通常采用球形罐体和罐盖，防爆罐的开关机构多为蜗轮蜗杆、多连杆或链条机构等，开关操作复杂，开关时间长。在对爆炸物进行销毁处理时，要求在尽量短的时间内对罐盖进行开关操作，以减少操作时的风险，保证人员的安全。但现有的防爆罐由于结构限制，最短开关时间也要超过30秒，不利于保证操作时的安全性。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是，提出了一种结构简单，操作简便的防爆罐，它采用圆桶形罐体，其开关机构为通过板杆带动钢丝绳通过滑轮组，并由气动拉杆辅助加力，实现快速的开关罐盖。

本实用新型提出的方案是， 一种防爆罐，包括罐体、罐盖、开关机构和翻转机构，其特征是：所述罐体为桶形，所述开关机构包括钢丝绳、定滑轮固定板、定滑轮、动滑轮、动滑轮固定板、开关臂、气动顶杆和扳杆；所述罐盖右侧与钢丝绳的一端固接，罐体右侧上部与定滑轮固定板固接，定滑轮固定板内侧与多个定滑轮铰接，所述开关臂两端与罐体铰接，开关臂中部与动滑轮固定板固接，动滑轮固定板内侧与动滑轮铰接，动滑轮固定板的外端与扳杆连接，定滑轮固定板两侧分别与气动顶杆的上端铰接。

进一步改进是所述翻转机构包括翻转臂、立板、支板、导向轮和导向板，所述罐盖左侧与立板固接，立板两侧与翻转臂固接，翻转臂两端与罐体铰接，立板内侧与支板固接，支板端部与导向轮铰接，罐体左侧上沿与导向板固接，导向轮与导向板楔形上表面接触。

本实用新型与现有技术相比，由于采用桶形罐体，扁平形罐盖，可以减小罐盖的重量，并通过杠杆与滑轮组的配合，通过气动拉杆辅助加力，实现快速开关操作。本实用新型的防爆罐的开关时间可以在10秒内完成，比以往的防爆罐在开关时间上大大缩短，提高了在爆炸物处理时的安全性。本实用新型适用于公安、武警、军工企业等部门储存、运输爆炸物品，可广泛用于地铁、机场、港口、体育场、展览馆等公共场所。

附图说明

图1为一种防爆罐结构的主视示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的罐盖完全开启状态的剖视图。

图中：1、罐体，2、导向板，3、支板，4、立板，5、罐盖，6、翻转臂，7、定滑轮固定板，8、气动顶杆，9、钢丝绳，10、扳杆，11、动滑轮固定板，12、导向轮，13、定滑轮，14、开关臂，15、动滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1—图3，本实用新型提出的一种防爆罐，包括罐体1、罐盖5、开关机构和翻转机构，罐体1为圆桶形结构，罐盖5为扁平球冠形，形似锅盖。开关机构包括钢丝绳9、定滑轮固定板7、定滑轮13、动滑轮15、动滑轮固定板11、开关臂14、气动顶杆8和扳杆10；罐盖5右侧与钢丝绳9的一端固接，罐体1右侧上部与定滑轮固定板7固接，定滑轮固定板7内侧与三个定滑轮13铰接，所述开关臂14两端与罐体1铰接，开关臂14中部与动滑轮固定板11固接，动滑轮固定板11内侧与动滑轮15铰接，动滑轮固定板11的外端与扳杆10连接，定滑轮固定板11两侧分别与气动顶杆8的上端铰接。

翻转机构包括：翻转臂6、立板4、支板3、导向轮12和导向板2，所述罐盖5左侧与立板4固接，立板4两侧与翻转臂6固接，翻转臂6两端与罐体1铰接，立板4内侧与支板3固接，支板3端部与导向轮12铰接，罐体1左侧上沿与导向板2固接，导向板2上表面为楔形，导向轮12与导向板2上表面接触。

开启时，向上扳动板杆10，开关臂14向上转动，动滑轮固定板11带动动滑轮15向上运动，在罐盖5的重力作用下，拉动钢丝绳9沿动滑轮15和定滑轮13运动，气动顶杆8缩回。同时，导向轮12沿导向块2的楔形上表面向内侧运动，直至离开导向块2。关闭时，开关臂14向下转动，动滑轮固定板11带动动滑轮15向下运动，拉动钢丝绳9沿动滑轮15和定滑轮13运动，钢丝绳9拉动罐盖5向上运动，气动顶杆8伸长。同时，当罐盖5接近关闭时，导向轮12沿导向块2的楔形上表面向外侧运动，直至罐盖5完全闭合。当罐盖5完全闭合时，开关臂14处于锁死位置，保证罐盖5与罐体1间的密封。

本具体实施方式的一种防爆罐并非穷举，对于本领域的技术人员来说，任何不经过创造性劳动所作出的复制和改动，均属于本实用新型的权利要求的保护范围。