[实用新型]一种液力偶合器用拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液力偶合器的技术领域，尤其是一种液力偶合器用拆卸装置。

背景技术

液力耦合器是利用液体的动能而进行能量传递的一种液力传动装置，它以液体油作为工作介质，通过泵轮和涡轮将机械能和液体的动能相互转化，从而连接原动机与工作机械实现动力的传递。在带式输送机中，液力偶合器作为驱动装置得到了广泛的运用。现有液力偶合器在长期使用过程中发现其动密封渗漏问题比较严重，需要经常性的更换骨架油封，由于液力偶合器结构复杂，拆卸起来较麻烦，传统液力偶合器制造厂家仅考虑传统的拆卸工艺，于输出中空轴尾端设计加工成内螺纹。用户一般采用丝杆顶出法进行拆卸，拆卸难度大，费力耗时，丝杆易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种液力偶合器用拆卸装置，结构简单，拆卸方便，利用千斤顶组件和不同长度顶杆的有效配合，缩短拆卸时间，提高拆卸效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液力偶合器用拆卸装置，具有液力偶合器本体，所述液力偶合器本体一侧还设置拆卸装置，所述拆卸装置包括中空丝杆、顶杆和千斤顶组件，所述液力偶合器本体设置中空输出轴孔，所述中空输出轴孔内插设有输出轴，所述中空丝杆插入式设置在中空输出轴孔内，所述顶杆插入中空丝杆后端部与所述输出轴端接触，所述顶杆尾部连接千斤顶组件，所述千斤顶组件包括丝杆、翼板、筋板、千斤顶、螺母和横梁，所述筋板和横梁分别设置在千斤顶的端部和尾部，所述筋板和横梁之间通过丝杆活动连接，所述螺母固定设置在丝杆两端，所述翼板呈上下对称式固定在筋板上。

进一步地，所述筋板端面与中空丝杆端面齐平，这样的设计可以防止千斤顶的正常运行过程中受到中空丝杆长度伸出的干扰，保证千斤顶组件的正常运行。

进一步地，所述输出轴端部设置中心孔，所述顶杆端部设置成锥状结构，所述顶杆端部锥状结构与输出轴上中心孔接触，这样的设计可以给千斤顶在顶出的过程中起到导向的作用，也可以方便输出轴的顶出。

进一步地，所述顶杆端部超出所述中空丝杆端部30-80mm，这样的设计是为了保证输出轴的正常顶出。

进一步地，所述翼板对称设置面设置斜度，这样通过筋板在丝杆上的移动，可以利用斜度来对千斤顶的行程进行控制。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆卸方便，利用千斤顶组件和不同长度顶杆的有效配合，缩短拆卸时间，提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中千斤顶组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、液力偶合器本体，2、中空丝杆，3、顶杆，4、中空输出轴孔，5、输出轴，6、丝杆，7、翼板，8、筋板，9、千斤顶，10、螺母，11、横梁，12、中心孔，13、斜度。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的是一种液力偶合器用拆卸装置，具有液力偶合器本体1，液力偶合器本体1一侧还设置拆卸装置，拆卸装置包括中空丝杆2、顶杆3和千斤顶组件，液力偶合器本体1设置中空输出轴孔4，中空输出轴孔4内插设有输出轴5，中空丝杆2插入式设置在中空输出轴孔4内，顶杆3插入中空丝杆2后端部与输出轴5端接触，顶杆3尾部连接千斤顶组件，千斤顶组件包括丝杆6、翼板7、筋板8、千斤顶9、螺母10和横梁11，筋板8和横梁11分别设置在千斤顶9的端部和尾部，筋板8和横梁11之间通过丝杆6活动连接，螺母10固定设置在丝杆6两端，翼板7呈上下对称式固定在筋板8上。

其中，筋板8端面与中空丝杆2端面齐平。输出轴5端部设置中心孔12，顶杆3端部设置成锥状结构，顶杆3端部锥状结构与输出轴5上中心孔12接触。顶杆3端部超出所述中空丝杆2端部30-80mm。翼板7对称设置面上设置斜度13。

该液力偶合器用拆卸装置的操作原理如下：