[实用新型]承载装置

说明书

技术领域

本文涉及但不限于液晶显示技术，尤指一种承载装置。

背景技术

现有的玻璃板盛放卡夹在手动取放玻璃板时，玻璃板经常放置错位，容易使得玻璃板意外破损、甚至会划伤作业者。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本文公开了一种承载装置，可避免出现玻璃板意外破损、划伤作业者的问题。

为了达到本文目的，本实用新型提供了一种承载装置，包括：基架；和前侧开口的承载框，所述承载框安装在所述基架内，且所述承载框左右框边上对称设置有沿前后方向的插槽，两所述插槽的前端贯通、槽口相对；其中，所述基架和所述承载框之间设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述承载框向前和向后脱出所述基架。

可选地，所述限位结构包括：阻挡件，位于所述承载框的后侧、并固定在所述基架上，用于阻止所述承载框向后脱出所述基架。

可选地，所述限位结构还包括：设置于所述承载框上的限位部；和设置于所述基架上的配合部，所述限位部与所述配合部相配合、用于阻止所述承载框向前脱出所述基架。

可选地，所述阻挡件为档杆，所述限位部为限位凸起，所述配合部为配合槽。

可选地，所述基架包括：两个固定的前立柱；两个固定的中立柱，两个所述前立柱和两个所述中立柱上均设置有所述配合部，所述承载框的左右框边的前部和中部均设置有所述限位部；和两个固定的后立柱。

可选地，所述基架还包括：顶板，两个所述前立柱的上端、两个所述中立柱的上端以及两个所述后立柱的上端连接在所述顶板上；和底板，两个所述前立柱的下端、两个所述中立柱的下端以及两个所述后立柱的下端连接在所述底板上。

可选地，所述基架的左架体和右架体上对称设置有沿前后方向的导轨槽，所述承载框的左右框边插装在两所述导轨槽内。

可选地，所述导轨槽为T形槽，所述承载框的左右框边的横截面呈T形状。

可选地，所述导轨槽和所述承载框包括上下间隔设置的多组，且任一所述承载框的前端均设置有推拉部。

可选地，所述推拉部为扣手板。

与现有技术相比，本实用新型提供的承载装置，承载框左右框边上对称设置有沿前后方向的插槽，两插槽的前端贯通、槽口相对，在基架上向前拉出承载框，玻璃板的左右板边插入两插槽，且仅在插入两插槽内时才能放置在盛载装置上，有效防止玻璃板放置错位，避免出现玻璃板意外破损、划伤作业者的问题。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的承载装置的结构示意图；

图2为图1中的左侧的前立柱的剖视结构示意图；

图3为图1中的承载框的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1基架，11配合部，12导轨槽，13前立柱，14中立柱，15后立柱，16顶板，17底板，2承载框，21插槽，22限位部，3阻挡件，4扣手板。

具体实施方式

为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本文一些实施例的承载装置。

本实用新型提供的承载装置，如图1所示，包括：基架1；和前侧开口的承载框2，所述承载框2可前后推拉地安装在所述基架1内，且所述承载框2左右框边上对称设置有沿前后方向的插槽21，两所述插槽21的前端贯通、槽口相对；其中，所述基架1和所述承载框2之间设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述承载框2向前和向后脱出所述基架1。