[实用新型]一种自动插袋机的插袋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，尤其是涉及一种自动插袋机的插袋装置。

背景技术

现在水泥包装机均采用回转式包装机，这种设备是需要人工去插袋才能完成水泥粉的灌装，不仅劳动强度大，而且在粉尘污染环境下作业具有危险性，容易造成生产事故，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，利于提高生产效率的自动插袋机的插袋装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动插袋机的插袋装置包括机架，所述的机架上设有夹持装置和回转装置，所述的夹持装置与机架滑动连接，夹持装置与送袋驱动装置相连接，其特征在于，所述的回转装置包括旋转架，所述的旋转架的外周设有若干套筒，所述的套筒的径向朝外，旋转架与驱动电机相连接。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的套筒的外端为圆锥形。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的旋转架包括呈正多边形的外框体，所述的外框体的边部通过若干支承杆相连接，外框体的下端设置有旋转盘，所述的旋转盘与支承齿轮固定连接，所述的支承齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮与驱动电机相连接。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的外框体上设有左支杆和右支杆，所述的左支杆和右支杆之间设置有固定板，所述的套筒设置在固定板上。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的夹持装置夹持袋子时袋口所在的水平空间的上端面为上限面，水平空间的下端面为下限面，所述的套筒位于上限面和下限面之间。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的套筒的轴线相较于第一点，所述的支承杆相较于第二点，所述的外框体的中心为第三点，所述的旋转盘、支承齿轮的中心相同为第四点，所述的第一点、第二点、第三点、第四点位于同一纵向直线上。

在上述的自动插袋机的插袋装置中，所述的机架侧部设置有立柱，所述的立柱的上端横向延伸有位于夹持装置上方的横梁，横梁上连接有滑动轨，夹持装置上设有滑动轮，所述的滑动轮与滑动轨相配合，所述的送袋驱动装置包括送袋驱动气缸，送袋驱动气缸设置在横梁上。

与现有的技术相比，本自动插袋机的插袋装置的优点在于：通过机械自动插袋，节约了人力，减少了包装时间，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的立体图。

图2是本实用新型提供的夹持部分的立体图。

图3是本实用新型提供的夹持部分的侧视图。

图4是本实用新型提供的回转部分的立体图。

图5是本实用新型提供的回转部分的局部放大图。

图6是本实用新型提供的图5的俯视图。

图7是本实用新型提供的图5的主视图。

图中，机架1、夹持装置2、回转装置3、送袋驱动装置4、旋转架5、套筒6、驱动电机7、外框体8、支承杆9、旋转盘10、支承齿轮11、左支杆12、右支杆13、固定板14、袋口15、上限面16、下限面17、立柱18、横梁19、滑动轨20、滑动轮21、送袋驱动气缸22、驱动齿轮23。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本自动插袋机的插袋装置包括机架1，机架1上设有夹持装置2和回转装置3，夹持装置2与机架1滑动连接，夹持装置2与送袋驱动装置4相连接，回转装置3包括旋转架5，旋转架5的外周设有若干套筒6，套筒6的径向朝外，旋转架5与驱动电机7相连接。其中，套筒6的外端为圆锥形。

本插袋装置实现将袋体平稳插至套筒6上。套筒6不是静止状态，而是作圆周回转运动，送袋驱动装置4每次推动夹持装置2前移，将袋体插到回转装置3的套筒6上，插上后，送袋驱动装置4推动夹持装置2后移，回转装置3旋转，直到下一个套筒6与袋口15相对，送袋驱动装置4再次驱动夹持装置2前移，周而复始，直到完成插袋工作。