[实用新型]一种新型棕榈片抽丝机有效
申请号: | 201720796859.7 | 申请日: | 2017-07-04 |
公开(公告)号: | CN206872989U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 周发顺 | 申请(专利权)人: | 普洱市镇沅苦聪印象农特产品开发有限公司 |
主分类号: | D01B1/10 | 分类号: | D01B1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 666500 云南省思茅市普洱市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 棕榈 抽丝 | ||
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域,具体涉及一种用于对棕榈片进行抽丝作业的抽丝机。
背景技术
棕榈,原产中国,日本、印度、缅甸也有。棕榈在我国分布很广;北起陕西南部,南到广东、广西和云南,西达西藏边界,东至上海和浙江。棕榈宜栽于庭院、路边及花坛之中,同时果实雏形还可以吃,树势挺拔,叶色葱茏,适于四季观赏。棕树丝毛可制成各种棕制品和日常生活用具。
由棕榈树变成棕树丝的过程如下:首先,从棕树上进行剥棕,将棕叶砍去,沿着棕巴掌的轮廓,纵向切割下来得到棕榈片;然后将棕榈片经过浸泡、干燥、抽丝等环节后,棕榈丝方可被应用。其中,抽丝是将棕榈树变成棕树丝的关键步骤。然而,现有技术中,将棕榈片变成棕树丝的工艺均不成熟,也没有专门用于对棕榈片进行抽丝从而制得棕树丝的设备。
公开号为CN105755881A的发明专利说明书中虽然公开了一种棕榈床垫芯料所用的抽丝机,但是其所公开的设备在分料时采用风机进行抽吸同时,其将进料端和出料端各设置在起抽丝作用的滚筒的两端,使得滚筒转半圈就需要进行出料,不能彻底的对棕榈片进行抽丝。由于其起抽丝作用的滚筒的工作面始终只有半圈,加之需要风机提供吸力,故其在使用过程中存在能耗大、噪音大等缺点,不能更好的被推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种噪音小、能耗低的新型棕榈片抽丝机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种新型棕榈片抽丝机,由输送皮带、转辊、抽丝滚筒和机壳组成,所述的转辊和抽丝滚筒均设置在机壳内;输送皮带、转辊和抽丝滚筒均通过电机驱动;所述的转辊为两个且上下相互平行设置,所述的机壳上还设有进料口,所述的转辊设置在进料口内;所述的输送皮带和转辊设置在抽丝滚筒的同一侧;输送皮带上表面与进料口的进料面相互垂直;所述的转辊斜下方设有出料口,出料口的出料一端设置在分料滚筒中,所述的分料滚筒由外筒和内筒组成,内筒为网状结构,外筒下端设有排渣口。
所述的分料滚筒与地面呈30-45度设置。
所述的转辊上设有相互咬合的钉齿,所述的抽丝滚筒外表面上均匀的设有钢钉。
所述的内筒两端通过挡板和外筒两端相连接。
所述的内筒下端设有卸料口。
所述的分料滚筒通过电机驱动。
所述的输送皮带的上表面、抽丝滚筒的中心线和两个转辊中间的缝隙相对应。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型通过设置分料滚筒进行分料,极大的降低了通过风机进行分料时所造成的噪声,减少了噪音污染;2、本实用新型的分料滚筒倾斜设置,物料在自身重力的作用下由上往下运动,在此过程中即可通过网状的内筒进行物料的分级,降低了能源的消耗;3、本实用新型将输送皮带和转辊设置在抽丝滚筒的同一侧,将出料口设置在转辊斜下方,使得棕榈片在设备内在经过5/6圈左右后才能够离开设备,大大的提高了抽丝的效率,同时进一步降低了能耗;4、本实用新型还具有结构简单、设计合理、构思巧妙等特点,使用本实用新型对棕榈片进行抽丝作业既节能又高效,极大的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分料滚筒结构示意图;
图中:1-输送皮带,2-转辊,3-钉齿,4-抽丝滚筒,5-钢钉,6-机壳,7-分料滚筒,8-外筒,9-内筒,10-卸料口,11-排渣口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明,但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种新型棕榈片抽丝机,由输送皮带(1)、转辊(2)、抽丝滚筒(4)和机壳(6)组成,所述的转辊和抽丝滚筒均设置在机壳内;输送皮带、转辊和抽丝滚筒均通过电机驱动;所述的转辊为两个且上下相互平行设置,所述的机壳上还设有进料口,所述的转辊设置在进料口内;所述的输送皮带和转辊设置在抽丝滚筒的同一侧;输送皮带上表面与进料口的进料面相互垂直;所述的转辊斜下方设有出料口,出料口的出料一端设置在分料滚筒(7)中,所述的分料滚筒由外筒(8)和内筒(9)组成,内筒为网状结构,外筒下端设有排渣口(11)。
所述的分料滚筒与地面呈30度设置。
所述的转辊上设有相互咬合的钉齿(3),所述的抽丝滚筒外表面上均匀的设有钢钉(5)。
所述的内筒两端通过挡板和外筒两端相连接。
所述的内筒下端设有卸料口(10)。
所述的分料滚筒通过电机驱动。
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