[实用新型]用于竹展平的展平轮组及竹展平设备

说明书

本实用新型属于竹材加工技术领域，公开了一种用于竹展平的展平轮组，包括n个展压辊和n个托辊，各展压辊和托辊横向设置且相互平行，前m1个展压辊包括一个居中设置的导裂刀轮，后n‑m1个展压辊包括两个导裂刀轮，后n‑m1个展压辊中前m2个展压辊的两个导裂刀轮之间设有一个定位钉轮；后n‑m1‑m2个展压辊的两个导裂刀轮之间设有两个定位钉轮，并且两个定位钉轮之间设一个弹性压轮；所述定位钉轮的圆周上设有定位钉；所述导裂刀轮的圆周上设有用于在竹筒被压表面上切割形成裂纹的刀刃，刀刃方向相对于纵向垂直面倾斜，各导裂刀轮的刀刃倾斜方向相同。定位钉轮可有效防止被竹片在传送过程中横向偏移。弹性压轮可有效防止竹片已展平的部分向上翘曲，保持竹片平整。

技术领域

本实用新型属于竹材加工技术领域，涉及将弧形竹片整体展平的技术，具体地涉及展平弧形竹片所用的设备。

背景技术

竹木具有可降解性，相对塑料材料更为环保，近年随着环保与健康意识增强，竹木制品再次流行起来。与木材相比，竹材具有生长周期短、质地较为坚硬等优点。但由于原竹为圆筒结构，无法直接切割获得板材，加工基于平板制做成型的竹制品时，传统方法是先通过竹条拼接获得竹板材，再进一步加工制品。近来，一种通过展压的方式将竹筒展平形成板材的新技术（下称竹展平技术）日渐成熟起来。这种新技术相对切割成竹条再拼接的传统方式对竹材的利用率更高，且加工形成的竹板材未经拼接，整体性好，成品不易开裂，无胶更环保。

竹展平技术首先将成段的竹筒的筒壁沿轴向开一条开缝，然后进行软化处理，在软过程中，竹筒因内壁吸水鼓胀顺开缝自然张开成为弧形竹片，最后通过前后依次排列的多个展压辊与展压辊下方的托辊相互配合将软化的弧形竹片逐渐压平而获得竹板材。竹片被展压时，竹黄一面朝向展压辊。

在竹材展平的过程中，竹筒内侧（靠近竹黄一侧）的竹肉会被拉伸扩展，当拉伸受力不均时，竹筒内侧尤其竹簧部容易因局部拉伸张力而产生顺着竹筒轴向的裂纹，在轴向裂纹的引导作用下竹筒则容易进一步发生开裂，导致材料报废。为了避免竹筒在展平过程中开裂，比较有效的处理方法是，在展压辊表面设置一定间距的平行刀刃，刀刃的方向与竹筒的轴向成一定角度。展平过程中，展压辊表面的刀刃在竹筒内侧切割形成相对均匀且不平行于竹筒轴向的裂纹，通过非轴向裂纹均匀化解内侧竹黄及竹肉拉伸扩展过程中形成的局部张力，有效避免了竹筒内侧产生轴向裂纹，进而避免了竹筒的轴向开裂。

现有展压辊存在的问题是：一、展压辊上与竹筒轴向成一定角度的刀刃对被加工竹筒不具有横向定位功能，竹筒在先后经过多个展压辊展平的过程中，容易发生横向偏移。一方面偏移后各展压辊的实际展压的位置相对设计展压位置发生变化，达不到理想的展压受力过程。增加竹筒展平开裂概率。另一方面，发生偏移会导致在竹筒内侧切割形成的裂纹不均匀。同样会增加竹筒开裂概率，还影响成品板材的力学性能（裂纹越深越能起到防止轴各开裂的作用，当裂纹很深时，为了保证材料的利用率，成品板材上裂纹一般不会完全刨除）。二、竹片展平是弧度渐变的过程，从前到后，多个展压辊轴向宽度依次增加。不难想到的是，依次经过多个展压辊展平的竹板上，裂纹密度并不均匀，而是由中间向两边递减的。中间裂纹密度最高，两侧边缘裂纹密度最低，中间裂纹密度为边缘裂纹密度的n倍，其中n为展压辊的数量。必然地，由此而获得的展平竹板中间和边缘的力学性能则存在明显差异。三、不同展压辊表面设置的刀刃角度一致，无法消除顺着刀刃方向上的内应力，影响展平成品率。

发明内容

本实用新型的主要目的是基于竹展平技术的现状，提出适用于竹展平加工的改进的展平轮组，以解决竹筒横向偏移问题、以及提高成品质量和成本率。本实用新型另一目的是进一步提供一种竹展平设备。