[实用新型]一种自动配料高搅冷混系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配料高搅冷混系统技术领域，具体为一种自动配料高搅冷混系统。

背景技术

随着经济的发展，自动化已经成为一种趋势，不仅节约人力，节约资源，而且工作效率高，工业生产中经常需要对多种原材料进行混合配料，尤其涉及对固体、液体等多种原材料的混合配料问题，传统方法是由人工将桶中的液体利用磅秤称重后倒入搅拌筒中，粉料也由多名工人通过磅秤称重投入搅拌筒中，容易造成资源的浪费和增加劳动力的缺点。

但是目前市场上的自动配料高搅冷混系统不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术，不具有自动化要求，而且容易造成资源浪费，工作人员劳动强度大，容易造成环境污染，而且工作效率低，不能满足大型企业的需求，没有设置增压泵和喷淋管，不能使液体经喷淋管喷出时产生雾化，固体与液体混合均匀，影响混合质量，没有设置传动进料带和测重拉杆，不能自动检测出上料的重量，不利于工作人员操作，没有设置粉料进料气缸，不能控制进入混料筒的粉料量，容易造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动配料高搅冷混系统，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术，不具有自动化要求，而且容易造成资源浪费，工作人员劳动强度大，容易造成环境污染，而且工作效率低，不能满足大型企业的需求，没有设置增压泵和喷淋管，不能使液体经喷淋管喷出时产生雾化，固体与液体混合均匀，影响混合质量，没有设置传动进料带和测重拉杆，不能自动检测出上料的重量，不利于工作人员操作，没有设置粉料进料气缸，不能控制进入混料筒的粉料量，容易造成不必要的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料高搅冷混系统，包括油箱、液体计量泵、储油罐、增压泵、储料仓、上料机、配电箱、PLC控制器、混合筒、冷混机、冷混机排料气缸、混合筒排料气缸、喷淋管、高搅机、粉料进料气缸、粉料仓、吊顶板、测重拉杆、传动进料带、输料管、排液管、排空管、排油管、伸缩杆、驱动电机、转轴和搅拌盘，所述油箱的一侧设置有液体计量泵，且油箱的上端连接有排油管，所述液体计量泵的一侧设置有储油罐，所述储油罐的上端设置有排空管，且储油罐的前侧连接有增压泵，所述储油罐的一侧设置有储料仓，且储油罐的一侧壁连接有排液管，所述储料仓的上端设置有上料机，且储料仓的一侧设置有配电箱，所述配电箱的上端设置有PLC控制器，且配电箱的一侧设置有混合筒，所述上料机的上端连接有输料管，所述输料管的一端设置有传动进料带，所述混合筒的上端设置有测重拉杆，所述测重拉杆的上端连接有吊顶板，所述混合筒的一侧设置有冷混机，且混合筒的内部设置有喷淋管，所述混合筒侧壁靠近冷混机的一侧位置处设置有混合筒排料气缸，且混合筒的上端设置有高搅机，所述高搅机的上端设置有粉料仓，所述粉料仓的底部设置有粉料进料气缸，所述冷混机的一侧壁设置有冷混机排料气缸，所述高搅机下端靠近混合筒的一侧位置处设置有伸缩杆，且高搅机的一侧设置有驱动电机，所述转轴安装在高搅机的下端，且转轴下端靠近混合筒的内部位置处设置有搅拌盘。

优选的，所述液体计量泵、增压泵、上料机和测重拉杆的输入端均PLC控制器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输入端与配电箱的输出端电性连接。

优选的，所述液体计量泵的两端均设置有管道，管道一端与油箱连接，另一端与储油罐连接。

优选的，所述排液管、排空管和排油管的一端均设置有控制阀门。

优选的，所述驱动电机与转轴通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了增压泵和喷淋管，能够使固体与液体混合的更加均匀，提高物料混合的质量，也提高了物料混合的效率，设置增压泵能够使液体经喷淋管喷出时产生雾化，设置了传动进料带和测重拉杆，实现配料系统更具有自动化，而且能够自动检测出上料物体的重量，更利于工作人员操作，设置了粉料进料气缸，能够有效的控制进入混料筒的粉料量，避免造成不必要的浪费，本设计不仅使用方便，减少人力物力，实现自动化要求，同时也提高了配料效率，更具节能环保，能够满足大型企业的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型高搅机的结构示意图；