[实用新型]可调节火焰形状的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，具体涉及一种可调节火焰形状的燃烧器。

背景技术

传统的水泥生产工艺过程中，大都使用普通简单地单风道或双风道煤粉燃烧器，这种品质的燃烧器，黑火头长，燃烧效率低，而且火焰形状无法调节控制，难以适合我国煤炭资源地理分布不均、工业布局与煤质优劣不相对应的国情。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、能够克服现有技术中燃烧器的火焰形状无法调节的可调节火焰形状的燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可调节火焰形状的燃烧器，包括外轴风管、煤风管、外旋流风管、内旋流风管、中心风管和净风管，外轴风管、煤风管、外旋流风管、内旋流风管和中心风管均沿左右水平方向同轴设置，外轴风管、煤风管、外旋流风管、内旋流风管和中心风管的左端齐平，煤风管同轴线装配在外轴风管内，煤风管与外轴风管之间形成外轴流风道，煤风管的右端向右伸出外轴风管，煤风管与外轴风管的右端通过第一伸缩调节机构密封连接，煤风管上设有煤风进口管，煤风进口管上设有煤风道检查口，煤风道检查口上设有盖体；外旋流风管同轴线装配在煤风管内，外旋流风管与煤风管之间形成煤风通道，外旋流风管的右端向右伸出煤风管，外旋流风管与煤风管的右端通过第二伸缩调节机构密封连接；内旋流风管同轴线装配在外旋流风管内，内旋流风管与外旋流风管之间形成外旋流风道，内旋流风管的右端向右伸出外旋流风管，内旋流风管与外旋流风管的右端通过第三伸缩调节机构密封连接；中心风管同轴线装配在内旋流风管内，中心风管与内旋流风管之间形成内旋流风道，中心风管左端内部装配有旋流叶轮，中心风管与内旋流风管右端通过第四伸缩调节机构密封连接；净风管的一端连接至外轴风管且与外轴流风道连通，净风管上设有外轴风调节阀，外轴风调节阀位于净风管与外轴风管的连接处，净风管与外旋流风管之间连接有第一支管，第一支管与外旋流风道连通，第一支管上设有外旋流风调节阀，净风管与内旋流风管之间连接有第二支管，第二支管与内旋流风道连通，第二支管上设有内旋流风调节阀。

第一伸缩调节机构、第二伸缩调节机构、第三伸缩调节机构以及第四伸缩调节机构的结构相同；第一伸缩调节机构包括伸缩节、安装箱、蜗杆、螺杆和标尺，伸缩节的左端固定在外轴风管的右端，伸缩节的右端固定在煤风管上，安装箱固定在煤风管的底部，蜗杆转动连接在安装箱内且蜗杆的前端水平向外伸出安装箱的前侧壁，蜗杆的前端设有手轮，螺杆和标尺均沿左右水平方向设置，螺杆的左端固定在外轴风管的右端底部，螺杆的右端向右伸入安装箱内，螺杆上设有位于安装箱内的蜗轮，蜗轮的内圈开设有内螺纹，蜗轮螺纹连接在螺杆上，蜗轮与蜗杆啮合传动，安装箱的内壁上固定设有两块限位卡板，两块限位卡板位于蜗轮左右两侧，标尺的右端固定安装箱的左侧面，螺杆底部设有指向标尺的指针。

采用上述技术方案，本实用新型是这样运行的 ：从燃烧器头部喷出的风由外到内依次是外轴风、煤风、外旋流风、内旋流风和中心风，其中外轴流风道、外旋流风道、内旋流风道通入的是空气净风，煤风通道通入的是煤粉和空气的混合物，中心风通道通入的是汽油和空气的混合物，煤粉和空气的混合物通过煤风进口管进入煤风通道，煤风道检查口可检查和清理大颗粒的煤块防止对煤风通道进行堵塞，汽油和空气的混合物通过中心风管进入到中心风通道，可使煤粉燃烧更充分，空气净风通入到净风管内，净风管内通入的空气净风分别通过第一支管和第二支管进入到外旋流风道和内旋流风道，通过操控外旋流风调节阀来调节控制外旋流风道通入风量的大小，通过操控内旋流风调节阀来调节内旋流风道通入风量的大小，通过操控外轴风调节阀来调节控制外轴流风道通入风量的大小；