[实用新型]制备水泥熟料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源化工领域，具体而言，本实用新型涉及制备水泥熟料的系统。

背景技术

电石渣是电石水解后的残渣，主要成分是Ca(OH)₂。2015年，全国约产生2500万吨电石，按每吨电石水解后约产生1.2～1.5吨电石渣计算，可产生电石渣约3000～3750万吨。近年来，我国累积电石渣量已过亿吨，将其堆放不仅占用了大量土地，电石渣浆液中水分渗透进入地下水中，造成了土地碱化和水资源污染等问题。电石渣经长时间堆放风干后遇风易起扬尘，给周围环境带来了极大的威胁。

电石渣既是一种工业固体废弃物，也是一种二次资源，如果能够被有效利用，则对社会、经济和环境的发展大有裨益。电石渣中含有丰富的CaO，可作为水泥熟料生产中的钙质矫正剂。

然而，现有的制备水泥熟料的手段仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出制备水泥熟料的系统。该系统可以采用电石渣代替石灰石作为制备水泥熟料的原料，并采用制备电石过程中产生的炉顶气代替煤粉作为燃料，从而显著降低能耗，且工艺流程短、操作简单、稳定性好。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备水泥熟料的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：脱水装置，所述脱水装置具有电石渣入口和脱水电石渣出口；干燥装置，所述干燥装置具有脱水电石渣入口和干燥电石渣出口，所述脱水电石渣入口与所述脱水电石渣出口相连；第一混料装置，所述第一混料装置具有硅质矫正剂入口、铝质矫正剂入口、铁质矫正剂入口和第一混合物料出口；细磨装置，所述细磨装置具有第一混合物料入口和粉末物料出口，所述第一混合物料入口与所述第一混合物料出口相连；第二混料装置，所述第二混料装置具有干燥电石渣入口、粉末物料入口和第二混合物料出口，所述干燥电石渣入口与所述干燥电石渣出口相连，所述粉末物料入口与所述粉末物料出口相连；成型装置，所述成型装置具有第二混合物料入口和成型物料出口，所述第二混合物料入口与所述第二混合物料出口相连；预分解装置，所述预分解装置具有成型物料入口和预分解物料出口，所述成型物料入口与所述成型物料出口相连；煅烧装置，所述煅烧装置具有预分解物料入口、可燃气入口、助燃气入口、高温水泥熟料出口和煅烧尾气出口，所述预分解物料入口与所述预分解物料出口相连；以及冷却装置，所述冷却装置具有高温水泥熟料入口、空气入口、第一热空气出口、第二热空气出口和低温水泥熟料出口，所述高温水泥熟料入口与所述高温水泥熟料出口相连。

根据本实用新型实施例的制备水泥熟料的系统通过采用脱水装置将电石渣进行脱水处理，进而将脱水电石渣供给至干燥装置中进行干燥处理，得到干燥电石渣；同时采用第一混料装置将硅质矫正剂、铝质矫正剂和铁质矫正剂进行第一混合处理，并将得到的第一混合物料供给至细磨装置中进行细磨处理，以便得到细磨物料，再将细磨物料与干燥电石渣供给至第二混料装置中进行第二混合处理，得到第二混合物料，将第二混合物料供给至成型装置中进行成型处理，得到成型物料；后续采用预分解装置对成型物料进行预分解处理，再将得到的预分解物料供给至煅烧装置中进行煅烧处理，以便得到高温水泥熟料，进而再将高温水泥熟料供给至冷却装置中进行冷却处理，即可得到低温水泥熟料产品。该系统可以采用电石渣代替石灰石作为制备水泥熟料的原料，并且可以采用制备电石过程中产生的炉顶气代替煤粉作为煅烧装置的燃料，从而显著降低能耗，且工艺流程短、操作简单、稳定性好。

任选的，所述第一热空气出口与所述助燃气入口相连；所述煅烧尾气出口与所述预分解装置相连，所述预分解装置的气体出口与所述干燥装置相连，所述干燥装置的气体出口与所述第一混料装置相连。由此，可以有效利用冷却装置换热得到的第一热空气的显热依次为煅烧装置、预分解装置、干燥装置和第一混料装置提供热量，从而实现冷却尾气显热的梯级利用，极大地提高能源利用率并降低能耗。

任选的，所述脱水装置为压滤机。

任选的，所述干燥装置为烘干破碎机

任选的，所述成型装置为对辊成型机。

任选的，所述预分解装置为隧道窑。

任选的，所述煅烧装置为转底炉。

任选的，所述冷却装置为篦冷机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：