[实用新型]一种厚纸板预折合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工机械技术领域，具体涉及一种厚纸板预折合装置。

背景技术

在纸箱的成型过程中，常需要将厚纸板进行90°折合，对于厚度较低的纸板，在折合过程中较为简便顺利，而对于厚度为3-5mm的，具有一定强度的厚纸板而言，将平纸板折合至90°的折合过程中，折弯处容易产生不规则的折痕，对于箱体整体的美感具有一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厚纸板预折合装置，对于厚度为3-5mm，具有一定强度的厚纸板进行预折合，便于减少后续90°折合加工过程中的不规则齿状折痕。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种厚纸板预折合装置，其上夹板呈单片结构，包括相对于中央板对称设置的左、右上夹板，所述的左、右上夹板的夹角为130°~150°，中央板的宽度不超过1cm；相互分离的左、右下夹板安装于升降机构上，且与左、右上夹板带间距地平行设置，左、右下夹板之间的间距宽于中央板的宽度；中央板前端中央还设置有升降刀，所述的升降刀的升降刀刀刃降至最低点时，升降刀刀刃下端与中央板下表面最底端的距离，不超过上夹板和左/右下夹板夹合间距高度的一半。

上述技术方案中，所述的中央板的下表面向下外凸，形成截面呈劣弧状的上弧面凸条。

上述技术方案中，所述的左、右下夹板的相对侧边沿外凸，形成截面呈优弧状的下弧面凸条。

上述技术方案中，所述的下弧面凸条的半径不超过夹合间距的一半。

作为一种有效的设置方案，所述的升降刀包括安装于中央板前端的升降刀架，所述的升降刀刀刃安装于滑移架上，并可沿滑移架相对于升降刀架上下滑移。

进一步的，所述的滑移架通过滑移架旋杆和滑移架导向柱的配合，控制升降刀刀刃沿滑移架相对于升降刀架上下滑移。

进一步的，所述的升降刀刀刃为电动圆刃。

作为另一种有效的设置方案，所述的升降机构设置于左、右下夹板下表面的中央。

进一步的，所述的升降机构包括安装于左、右下夹板下侧的升降座，所述的升降座通过设置于左、右下夹板下表面的升降座旋杆和升降座导向柱，控制左、右下夹板相对于上夹板上下升降。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.厚纸板使用预折合的方式，相对于一次直接折合的加工方式，能够有效减少折痕处的不规则齿状折痕，通过上夹板、左、右下夹板夹合厚纸板，并设置升降刀刀刃至合理的高度，厚纸板在前端牵引力的作用下，厚纸板被切割合理深度，纸板预折合过程中无任何不规则齿状折痕；后续加工过程沿切割口注胶并折合，可完成无齿状折痕的折合工序，且折合区强度充足，制作的盒体在运输过程中不出现散架现象；

2.在上夹板的下表面设置上弧面凸条，可避免厚纸板在传输过程中受凸棱摩擦造成折痕，使纸板强度下降；在左、右下夹板的对侧边沿外凸下弧面凸条，在升降刀刀刃切割厚纸板时，可减少厚纸板的左右偏移幅度，使切割的刀痕更为准确；当使用电动圆刃式升降刀刀刃时，切割效率更高；

3.在左、右下表面设置升降机构，可通过调节升降机构的高度，可适应于不同厚度的厚纸板的预折合，并控制对厚纸板表面的压力，确保预折合过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是一次折合至90°的厚纸板示意图；

图4是使用本实用新型预折合的厚纸板示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2，一种厚纸板预折合装置，其上夹板1呈单片结构，包括相对于中央板12对称设置的左、右上夹板(11',11)，所述的左、右上夹板(11',11)的夹角为130°~150°，中央板12的宽度不超过1cm，中央板12的下表面向下外凸，形成截面呈劣弧状的上弧面凸条121；

相互分离的左、右下夹板(2',2)安装于升降机构4上，且与左、右上夹板(11',11)带间距地平行设置，左、右下夹板(2',2)的相对侧边沿外凸，形成截面呈优弧状的下弧面凸条21，左、右下夹板(2',2)之间的间距，即两下弧面凸条21之间距离的宽度宽于中央板12的宽度，且下弧面凸条21的半径不超过夹合间距X的一半；