[实用新型]一种球窝自动感应加热线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力金具加工设备，具体涉及一种球窝自动感应加热线。

背景技术

现有球窝在锻造加热时，需人工将胚料一个一个的放在工作台上，然后推进感应加热圈内，凭经验感觉加热好后，再将加热后的胚料从感应加热圈内取出，劳动强度大，生产效率低、加热温度不准且不安全。

发明内容

为解决锻造球窝在加热过程中需人工将胚料放进感应加热圈内，然后将加热后的胚料取出，劳动强度大，生产效率低、加热温度不准且不安全的不足，本实用新型提供一种球窝自动感应加热线。

一种球窝自动感应加热线包括左右机座、左置气缸、圆弧槽、耐火砖、感应加热圈、石英管、前后机座、后置气缸，胚料滚动槽和控制系统。

在左右机座的左端固定有左置气缸，在左右机座左边和右边工作台的上面都有左右方向的圆弧槽，工作时胚料由左置气缸驱动在圆弧槽中向右移动。

在前后机座的后端固定有后置气缸，在前后机座工作台上面有前后方向的胚料滚动槽，工作时胚料由后置气缸驱动在胚料滚动槽中向前滚动。

在左右机座中间的上面砌有耐火砖，在耐火砖上面也有左右方向的圆弧槽，在圆弧槽上固定有感应加热圈，在感应加热圈的内部放有石英管。

左、右工作台上面的圆弧槽以及石英管的内径相同，且底面平齐，胚料在左置气缸活塞的推动下，从左工作台的圆弧槽到石英管中加热，然后到右工作台的圆弧槽中。

胚料滚动槽的宽度比胚料的长度大1-2mm，保证胚料能在胚料滚动槽中向前滚动同时不会倾斜。

感应加热圈的加热功率可根据胚料的尺寸、重量及锻造工艺等确定，并可以调整。

左置气缸、后置气缸及感应加热圈的启动时间、动作时间可根据具体工艺情况通过计算和试验确定，并由控制系统包括程序控制。

胚料移动及加热过程如下：

1、根据作业要求将规定数量的胚料左右方向放在胚料滚动槽中。

2、后置气缸启动，使其活塞向前伸出推动胚料在胚料滚动槽中向前滚动，当最前面的胚料进入前面左边工作台上面的左右方向的圆弧槽后，左置气缸启动，其活塞向右伸出，推动第一个胚料向右移动一个位置，活塞缩回。

3、后置气缸又启动，使其活塞继续向前伸出推动胚料在胚料滚动槽中向前滚动，最前面的胚料进入前面左边工作台上面的左右方向的圆弧槽后，左置气缸启动，其活塞向右伸出，推动第一和第二个胚料一起向右移动一个位置，活塞缩回。。

4、后置气缸又启动，使其活塞继续向前伸出推动胚料在胚料滚动槽中向前滚动，最前面的胚料进入前面左边工作台上面的左右方向的圆弧槽后，左置气缸启动，其活塞向右伸出，推动第一、第二和第三胚料一起向右移动一个位置，活塞缩回，此时第一个胚料已进入感应加热圈中，感应加热圈开始工作对胚料进行加热。

……

5、当后置气缸将最后一个胚料送人前面左边工作台上面的左右方向的圆弧槽后，其活塞向后缩回，最后一个胚料加热结束后感应加热圈停止工作。

一次在胚料滚动槽中放置多少胚料以及感应加热圈中一次加热几个胚料应根据具体情况确定。

有益效果：

本实用新型胚料自动移动和加热，劳动强度低，生产效率高，加热温度准确，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中A-A剖面图。

图中：1、左右机座；2、左置气缸；3、胚料；4、圆弧槽；5、耐火砖；6、感应加热圈；7、石英管；8、前后机座；9、后置气缸；10、胚料滚动槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示一种球窝自动感应加热线包括左右机座1、左置气缸2、圆弧槽4、耐火砖5、感应加热圈6、石英管7、前后机座8、后置气缸9，胚料滚动槽10和控制系统。

在左右机座1的左端固定有左置气缸2，在左右机座1左边和右边工作台的上面都有左右方向的圆弧槽4，工作时胚料3由左置气缸2驱动在圆弧槽4中向右移动。

在前后机座8的后端固定有后置气缸9，在前后机座8工作台上面有前后方向的胚料滚动槽10，工作时胚料3由后置气缸9驱动在胚料滚动槽10中向前滚动。

在左右机座1中间的上面砌有耐火砖5，在耐火砖5上面也有左右方向的圆弧槽，在圆弧槽上固定有感应加热圈6，在感应加热圈6的内部放有石英管7。