[实用新型]摇臂钻旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂钻旋转工作台，属于汽车配件钻床加工技术领域。

背景技术

现有原装摇臂因行程有限，在做一些大型的模具钻孔时，往往因其加工局限性，无法满足一次装夹完成钻孔加工。大型模具一般体积和重量都比较大，挪动常常需要动用天车等设备协助，因此，工件反复挪动费时费力，且不能保证精度，存在安全风险。如果采购大型摇臂钻床，价格贵、耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻旋转工作台，实现了普通摇臂钻床一次装夹完成钻孔加工，操作简单安全，降低了企业成本，提高了加工精度，提高了工作效率。

本实用新型所述的摇臂钻旋转工作台，包括上下布置的工作台和支撑台，支撑台上设有定位轴，围绕定位轴，设有旋转盘，对应定位轴，工作台底部设有定位槽。

工作台能够相对支撑台旋转，工件放到工作台上以后，不需要动用天车，可以转动工作台，转动到适合摇臂钻床的加工范围内适合的位置即可。

进一步优选地，旋转盘包括设于支撑台上的圆形旋转槽，旋转槽内设有旋转球。因为摇臂钻床加工的工件体积和重量都比较大，因此，采用旋转盘转动，大大节省了人力物力，解放了天车反复运输的工作压力。

进一步优选地，工作台上设有工作台定位孔，支撑台上对应设支撑台定位孔，工作台定位孔和支撑台定位孔内装有定位销。

进一步优选地，支撑台底部设有脚轮。脚轮用于支撑和辅助行走。

进一步优选地，支撑台底部设有导轨槽，导轨槽内设有导向轮，对应导轨槽，设有导轨。便于支撑台移动，对于特大型工件，单纯旋转工作台不能满足其加工要求时，可以推动工作台移动出来，在适合的空间内旋转，旋转工作台到适合位置后，插入定位销定位，再将工作台推回到摇臂钻床加工工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置相对旋转的工作台和支撑台，实现了随意旋转工件，解决了大型配件加工过成中，因为受限于摇臂工作行程，反复挪动工件导致的耗费大量人力物力，天车工作压力大的问题，提高了工作效率，提高了加工进度，避免多次定位造成的加工误差；

(2)通过设置导轨，在摇臂工作行程内，工作台的旋转受限于摇臂，因此，可以沿导轨拉出工作台，在适合的空间内，再旋转到适合的位置后，插好定位销定位，然后沿导轨推入摇臂工作行程内，相当于扩展了工作台的工作空间，不改变定位，能够满足多种工件的加工需求，减少了天车反复运输大型模具的工作量，减少了天车运输大型模具的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的左视视结构示意图，

图3是本实用新型的一实施例的支撑台的结构示意图。

图中：1、工作台 2、旋转盘 3、定位轴 4、定位销 5、支撑台 6、导轨 7、脚轮 8、支撑台定位孔 9、导轨槽 10、导向轮；

2.1、旋转槽 2.2、旋转球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～图3所示，本实用新型所述的摇臂钻旋转工作台，包括上下布置的工作台1和支撑台5，支撑台5上设有定位轴3，围绕定位轴3，设有旋转盘2，对应定位轴3，工作台1底部设有定位槽。

实施例二

如图1～图3所示，旋转盘2包括设于支撑台5上的圆形旋转槽2.1，旋转槽2.1内设有旋转球2.2。其余同实施例一。

如图1～图3所示，工作台1上设有工作台定位孔，支撑台5上对应设支撑台定位孔8，工作台定位孔和支撑台定位孔8内装有定位销4。其余同实施例二。

如图1～图3所示，支撑台5底部设有脚轮7。其余同实施例三。