[实用新型]自动装订机及其切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种切管装置及采用该切管装置的自动装订机。

背景技术

传统的全自动打孔热铆装订机，包括设在工作面板上部的自动打孔装置和下部的热铆装置，以及送管、裁管机构，实现对装订物进行自动打孔、量切铆管、输送铆管、热铆管插入孔中后上下端热铆装订等动作，传统的全自动打孔热铆装订机以及上述各部件之间存在联动结构复杂、装订质量不稳定等缺点。传统的量切铆管工序结构较为复杂、定位不准确，存在不稳定和生产成本较高的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种通过滑块的上下运动实现水平切管的切管装置。本实用新型传动平稳可靠、结构简单、容易装配调试。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述切管装置的自动装订机，以提高装订效率和提升用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种切管装置，包括开设有切管口的装订板，还包括：

切管机构，设置在所述切管口一侧并可朝向切管口平移，用于将胶管于切管口处切断；

传动机构，包括传动轴，用于连接外部的驱动机构向切管机构传递动力，所述传动机构沿垂直于装订板的方向轴向运动；

转换机构，连接在传动机构与切管机构之间将传动机构的轴向运动转换为切管机构的水平移动；

复位机构，其一端与切管机构连接，另一端连接到装订板上，以在传动机构对切管机构的作用减弱时驱使切管机构复位。

具体地，所述转换机构包括固设于传动轴一端的第一滑块和与切管机构远离复位机构的一端连接的第二滑块；

所述第一滑块和第二滑块相对的一面分别设有斜面，并且两个斜面的倾斜方向相反；

其中，所述第二滑块可相对装订板水平滑动。

进一步地，所述切管装置还包括放大机构，所述放大机构包括分别与所述第二滑块、切管机构铰接的杠杆板，所述杠杆板的两端及中部分别开设轴孔，其一端通过带轴的压紧支架固定于装订板，另一端与切管机构连接，中部与所述第二滑块连接。

具体地，所述切管机构包括刀架和设于刀架上的刀片，所述刀架一端与所述杠杆板铰接，另一端与所述复位机构连接。

进一步地，所述切管机构还包括与装订板固接的压板，并且所述刀架设于所述压板与装订板之间。

更进一步地，所述压板背对刀架的一侧设有限位挡片，所述压板对应于所述切管口的一侧及相对的一侧各设有让位缺口，所述限位挡片一端借助一支撑杆穿过远离切管口的一个所述缺口固定及上下移动，其另一端可转动地挡止在所述切管口的正下方。

具体地，所述杠杆板中部的轴孔为椭圆形孔。

进一步地，所述第一滑块、第二滑块均为经过加硬热处理的滑块。

本实用新型还提供一种自动装订机，包括打孔装置、设于打孔装置一侧的送管装置、设于送管装置下方的切管装置，以及用于将切管装置切割出的胶管热压在装订材料上的热铆装置，所述切管装置为上述的切管装置。

具体地，所述送管装置包括送管电机、由送管电机驱动的撵轮，以及与所述撵轮共同限定出一位于所述切管口正上方的管材通道的辅助机构。

具体地，所述辅助机构包括设于撵轮一侧的微动开关，并且所述微动开关的动触点位于所述管材通道内并可被经过的管材挤压与定触点接触。

进一步地，所述送管装置还包括设于管材通道内以限定胶管传送方向的导引装置。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提出通过转换机构将传动机构的轴向运动转换为切管机构的水平移动，传动平稳可靠，结构简单，容易装配调用。

本实用新型中所述第二滑块与杠杆板的中部相铰接，充分利用了杠杆原理，第二滑块产生水平方向位移时，通过杠杆板放大连接在所述杠杆板一端的刀架在水平方向上的移动距离，进而使固设于刀架上的刀片产生远大于第二滑块的水平位移，满足对不同尺寸管材的切割，联动结构简单稳定，同时降低了对切管装置的损耗。

本实用新型所述的限位挡片设置在切管口上方，准确限制管材的切割长度，同时限位挡片的高度和位置能够灵活调整，满足不同长度管材的切割需要，减少管材的浪费。结合杠杆板的应用和限位挡片高度的转换，本实用新型所述的切管装置能够满足不同直径不同长度的管材的切管要求，具有普遍适用性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。