[实用新型]一种钨冶炼自动给料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于给料系统技术领域，具体涉及一种钨冶炼自动给料系统。

背景技术

给料器适用于金属、煤炭行业给料系统。通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层。给料器的结构：给料机由五大部分组成，给料机的给料斗上法兰与料仓的出口法兰连接，物料从料仓口流出到给料机的给料斗中，当闸板开启后物料通过出料筒到运出皮带上，皮带的运动将物料带到下一个流程。

但是目前市场上的给料系统不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置磁选装置本体，多种杂质矿物冶炼后纯度不高，冶炼效率大大减少，没有设置散热腔，机械在长时间工作所产生大量的热量，以及某些杂质矿物高温可能会产生有害气体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钨冶炼自动给料系统，以解决上述背景技术中提出的没有设置磁选装置本体，多种杂质矿物冶炼后纯度不高，冶炼效率大大减少，没有设置散热腔，机械在长时间工作所产生大量的热量，以及某些杂质矿物高温可能会产生有害气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨冶炼自动给料系统，包括磁选装置本体，所述磁选装置本体的一侧安装有进料漏斗，且磁选装置本体的一个侧面安装有控制开关，所述磁选装置本体的内部顶端设置有散热腔，所述散热腔的内部设置有负压风扇，所述负压风扇的下方安装有风扇电机，所述风扇电机的下方设置有过滤网，所述散热腔的一侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮远离散热腔的一侧安装有磁性块，所述磁性块远离第一滚轮的一侧设置有向外延伸的第二滚轮，所述第二滚轮的一个侧面设置有第二滚轮电机，所述第一滚轮的下方设置有磁选滚轮，所述磁选滚轮的内部一侧设置有磁选块，且磁选滚轮的外部靠近磁选块的一侧镶嵌设置有滑槽，所述磁选滚轮远离滑槽的一侧设置有渣料排放管道，且磁选滚轮的一个侧面设置有磁选滚轮连接件，所述磁选滚轮连接件远离磁选滚轮的一个侧面安装有磁选滚轮连接件电机，所述磁选滚轮的下方设置有向外延伸的传送机，所述传送机的一端安装有平行传送带滚轮，且传送机的另一端设置有斜面传送带滚轮，所述传送机的中间位置处设置有连接滚轮，所述平行传送带滚轮的上方安装有出料挡板，且平行传送带滚轮的一个侧面安装有平行传送带电机，所述风扇电机、平行传送带电机、第二滚轮电机和磁选滚轮连接件电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述传送机上设置有防滑挡板。

优选的，所述磁选滚轮连接件与磁选滚轮通过螺栓固定连接。

优选的，所述磁选滚轮连接件与磁选滚轮连接件电机通过转轴转动连接。

优选的，所述磁选块与磁性块均为一种具有吸引铁磁性材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

(1)本实用新型设置了磁选装置本体，可以利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行大致初步清除杂质矿物，增加冶炼效率。

(2)本实用新型设置了散热腔，不仅可将该机械内的热量排出进行降温，而且气体都经过过滤网过滤后排出，保证了工作人员身体健康。

(3)本实用新型设置了出料挡板，保证在重力的惯性作用下，物料不会散落在机箱内。

(4)本实用新型在传送机上设置了防滑挡板，保证在输送至冶炼炉中，抬升的物料不会向下滑动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图中：1-进料漏斗、2-负压风扇、3-风扇电机、4-散热腔、5-过滤网、6-第一滚轮、7-磁性块、8-第二滚轮、9-磁选滚轮、10-渣料排放管道、11-磁选块、12-磁选装置本体、13-出料挡板、14-平行传送带电机、15-平行传送带滚轮、16-滑槽、17-传送机、18-连接滚轮、19-斜面传送带滚轮、20-控制开关、21-磁选滚轮连接件电机、22-磁选滚轮连接件、23-第二滚轮电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。